Motlle de paperera d'escombraries

 

Nom de motlle	Motlle de paperera d'escombraries
Material del producte	HDPE/PP, plàstic
Pot mida	1260x1057x1030mm
Pot pes	35kg
Material de motlle per a la cavitat & . nucli	P20, 718, 2738
Núm. De la cavitat	1 cavitat
Sistema d’injecció	8 punts Valve Agulla Yudo Runner Hot
Màquina d'injecció adequada	3300T
Mida de motlle	2350x1980x2080mm
Motlle Lifetime	més de 300, 000 PCS
T1 temps	Un cop finalitzat el disseny, 55 dies

 

 

 

 

1. tapa flip-top (disseny hinged)

>El millor per a: eliminació de residus d'accés fàcil (operació d'una sola mà)

>Característiques clau:

Sistema de frontissa resistent: molèsties de metall o polipropilè reforçat per a un rendiment durador .

Disseny ergonòmic: obertura/tancament suau amb puntes de gas o assistència de primavera (opcional) .

Resistent a la prova de temps i resistent a la UV: elaborat amb hdpe/pp amb estabilitzadors UV per a ús exterior .

Opció bloquejable: Seguretat afegida amb ganxos de cadena o mecanismes de pany .

Ranures de ventilació: redueix l'olor i la acumulació de gas (opcional) .

>Usos comuns:

Papereres municipals de rodes

Reciclatge de contenidors

Papereres de residus mèdics/industrials

2. tapa plana (apilable i segura)

>El millor per: emmagatzematge segur i d’estalvi d’espai

>Característiques clau:

Estructura reforçada - 5-8 mm parets de gruix per a una durabilitat addicional .

Disseny d'abocament d'aigua: inclinat o amb cúpula per evitar l'acumulació d'aigua de pluja .

Mecanisme de bloqueig: panys de claus opcionals o sistemes de pany per a proves de manipulació .

Superfície llisa: recobriment fàcil de netejar i resistent als grafits disponibles .

Disseny apilable: estalvia espai en guardar diverses papereres .

>Usos comuns:

Contenidors de residus industrials

Papereres del lloc de construcció

Eliminació de residus d'alta seguretat

 

 

 

 

 

1. Conductivitat tèrmica superior

3x Dissipació de calor més ràpida vs . Acer → Redueix el temps de refrigeració del 30–40%.

Elimina els punts calents: evita les marques de deformació/lavabo en papereres de paret gruixuda .

2. durabilitat excepcional

Resistència del desgast: resisteix els plàstics abrasius (e . g ., hdpe de vidre) .

Alta duresa (HRC 36-42): conserva la força fins i tot a temps alt (fins a 600 graus f/315 graus) .

3. Corrosió i resistència química

Sense rovell: ideal per a entorns humits o plàstics corrosius .

Resisteix els agents de llançament del motlle - LifeSpan Life Life Vs . Steel Standard .

4. precisió i coherència

MABINKABILITAT: més fàcil de CNC/EDM que l’acer endurit → Toleràncies més estretes (± 0 . 01mm).

Estable sobre els cicles: una deformació mínima després de 500k+ shots .

5. Aplicacions ideals en motlles de paperera

Core/Cavity Inserts - Zones de refrigeració crítica (e . g ., base gruixuda/seccions de la tapa) .

Pins i guies d'expulsió: redueix la fricció i el Galling .

Components del corredor calent: resisteix la fatiga de calor .

 

 

1. Fase de disseny

-Cad Modelització:

Creeu un model 3D amb angles d'esborrany adequats (1-3 graus) per a una ejecció fàcil .

Optimitzeu el gruix de la paret (4-6 mm) per a la força i l'eficiència del material .

Incloeu les costelles de reforç per evitar la deformació .

-Anàlisi de fluxos:

Simuleu el flux de plàstic per evitar defectes (deformació, marques de lavabo, trampes d'aire) .

Ajusteu les ubicacions de la porta (portes de corredor lateral o calent per a papereres grans) .

2. Selecció de material de motlle

Core & Cavity: acer endurit (H13, P20 o S136) per a la durabilitat (500k+ cicles) .

Base de motlle: acer pre-endurit estàndard (per eficiència de cost) .

Insercions: coure beryllium per a zones de refrigeració crítiques .

3. mecanitzat de precisió

Milling CNC: mecanitzat i acabat de components de motlle .

EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica): per a geometries complexes .

Polistre: acabat mirall per a superfícies de paperera llisa .

4. Sistema de refrigeració i expulsió

-Canals de col·laboració: refrigeració conformal per refrigerar uniforme més ràpid i uniforme .

-Estant Sistema:

Ejectors hidràulics o pneumàtics (degut a la mida gran) .

Plaques de stripper per a la peça de peça suau .

5. Procés de modelat per injecció

-Requisits de la màquina:

Força de subjecció: 1000–2000 tones (per a la paperera 1100L) .

Mida del cargol: prou gran per al material hdpe/pp .

-Process Paràmetres:

Melt Temp: 200–260 graus (hdpe) .

Temps de refrigeració: 3-8 minuts (depèn del gruix de la paret) .

6. Prova i ajustaments

SHOTS de prova: comproveu si hi ha defectes (Warping, encongiment) .

Ajustat: ajusteu la temperatura, la pressió i el temps de refrigeració .

 

 

 

1. dècades d'expertesa en la fabricació de motlles

Especialitzat en papereres de gran capacitat (inclosos 1100L+ models industrials/comercials) .

2. Enginyeria avançada i precisió

Simulació de flux de motlle 3D CAD +: garanteix els dissenys sense defectes (sense marques de deformació/lavabo) .

Mecanatge CNC/EDM d’alta precisió: tolerància tan estreta com ± 0 . 02mm.

Sistemes de refrigeració optimitzats: redueix el temps del cicle en un 30%+.

3. Materials premium per a motlles de llarga durada

Acer endurit (H13/S136): suporta 500, 000+ cicles .

Insercions de coure Beryllium: millora l'eficiència de refrigeració .

4. Personalització per a totes les necessitats

Dissenys a mida (papereres de rodes, apilables, anti-UV, etc .) .

Motlles multi-cavitat per a la producció de gran volum .

Logotip/gravat de textures per a la identitat de marca .

5. Producció més ràpida i preus competitius

Temps de conducció curts (65-75 dies): més ràpid que la mitjana de la indústria .

Solucions rendibles: sense tarifes ocultes, optimitzades per ROI .

6. Suport final a end

Consulta de disseny gratuït: els nostres enginyers perfeccionen les vostres especificacions .

Prova i ajustaments de motlle: rendiment garantit .

Servei postvenda: manteniment, reparacions i actualitzacions .

 

 

>1. Quins serveis ofereix la vostra fàbrica?

La nostra fàbrica proporciona una àmplia gamma de serveis, com ara disseny de motlles, fabricació de motlles i modelat per injecció per a papereres de diverses mides i especificacions .

>2. Quant de temps es triga a completar un motlle per a una paperera d'escombraries?

A: el temps que triga a completar un motlle per a una paperera d'escombraries pot variar en funció de la complexitat del disseny i la mida de la paperera . en general, pot trigar a qualsevol lloc des de 55-65 per completar un motlle .

>3. Podeu personalitzar el disseny del motlle de la paperera d'escombraries?

Sí, podem personalitzar el disseny del motlle per complir els vostres requisits i especificacions específiques . El nostre equip de dissenyadors i enginyers experimentats treballarà estretament amb vosaltres per assegurar -vos que el motlle satisfà les vostres necessitats .

>4. Quins materials utilitzeu per fer els motlles de la paperera?

Utilitzem acer d’alta qualitat com P20, 718H, S136, etc ., per fer els nostres motlles de paperera d’escombrar

>5. Podeu proporcionar mostres del vostre treball anterior?

Sí, podem proporcionar mostres del nostre treball anterior a petició . La nostra fàbrica té una cartera de projectes passats que mostren la qualitat del nostre treball i la gamma de papereres que hem produït .

>6. Com es pot assegurar la qualitat dels motlles de la paperera d'escombraries?

Tenim un procés de control de qualitat estricte per assegurar la qualitat dels nostres motlles de paperera d’escombrar

7. Quin és el cost de produir un motlle de paperera?

El cost de produir un motlle de paperera d’escombrar

>8. Com puc fer una comanda per a un motlle de paperera?

Per fer una comanda per a unmotlle de paperera d'escombraries, simplement poseu -vos en contacte amb nosaltres amb els vostres requisits i especificacions . El nostre equip treballarà amb vosaltres per determinar la millor solució per a les vostres necessitats i proporcionar una línia de temps per a la producció .