Motlle d'escombraries

1. Disseny de mànec de tapa gruixuda
Després d'engrossir la tapa, la capacitat de càrrega del centre de la tapa es pot reforçar millor.

2. Disseny de costelles
Amb aquesta estructura, pot ser més estable, anticolisió i no fàcil de deformar.

3. Disseny del mànec
Disseny de mànec llis humanitzat, suau al voltant per evitar talls.

4. Eix gruixut de corró massís
Corró sòlid + eix gruixut, forta capacitat de càrrega i vida útil més llarga.

Els detalls de disseny anteriors són tota l'experiència acumulada de la nostra experiència prèvia en la fabricació de motlles de contenidors de plàstic i la comunicació d'idees amb els clients. Per descomptat, si tens millors idees, ens podem comunicar de manera eficaç per convertir-les en realitat i fer motlles de contenidors que et satisfacin.

La selecció de sistemes de portes i corredors per al motlle del contenidor és un factor clau que afecta la qualitat i la capacitat de producció del motlle. L'elecció del sistema de corretges i corredors adequat pot millorar significativament l'eficiència de la producció, reduir les taxes de defectes i reduir els costos. A continuació, es mostren alguns mètodes i suggeriments per triar la porta de motlle i el sistema de corredor d'escombraries de plàstic.

1. Selecció de bebederos
El bebedero és un dels components més importants del motlle, que determina la posició i el mètode d'entrada del plàstic a la cavitat del motlle. Per triar una porta adequada, cal tenir en compte els aspectes següents:
(1) Forma i mida del producte: els contenidors d'escombraries de diferents formes i mides requereixen diferents formes i posicions de la porta. En termes generals, les papereres grans i de paret alta haurien de triar múltiples portes i distribuir-les de la manera més uniforme possible en diferents parts de la paperera per garantir que el plàstic es pugui omplir completament en entrar a la cavitat del motlle.
(2) Materials plàstics: els diferents materials plàstics tenen diferències en la temperatura de fusió, la viscositat i la fluïdesa, per la qual cosa cal triar la forma i la mida de la porta coincidents. Per exemple, els materials plàstics amb punts de fusió més alts requereixen bebederos més grans perquè el plàstic pugui entrar sense problemes a la cavitat del motlle.
(3) Quantitat i velocitat de producció: si cal produir un gran nombre de papereres d'alta velocitat, s'han de prioritzar les portes multipunt. Això pot millorar el cabal i l'eficiència d'ompliment del plàstic, millorant així l'eficiència de producció.

2. Selecció del sistema de canals de flux
El sistema de canals es refereix al sistema de canonades que connecta el bebedero i la cavitat del motlle, i el seu disseny i selecció també tenen un impacte significatiu en la qualitat i la producció de la formació del motlle. Normalment, cal tenir en compte els aspectes següents:
(1) Disseny del canal de flux: el disseny del canal de flux hauria d'optimitzar el recorregut del flux del plàstic perquè flueixi el més suaument possible abans d'entrar a la cavitat del motlle. Al mateix temps, la longitud i el diàmetre del canal de flux s'han de controlar per evitar un refredament excessiu o canvis de temperatura del plàstic abans d'entrar a la cavitat del motlle.
(2) Posició del canal de flux: la posició del canal de flux s'ha de determinar segons la forma i la mida del contenidor d'escombraries, normalment situat al centre del contenidor d'escombraries, que pot garantir la uniformitat de l'ompliment de plàstic després de fluir a la cavitat del motlle. tant com sigui possible.
(3) Material del canal: el material del canal ha de ser compatible amb el material plàstic utilitzat al motlle d'escombraries per evitar una deformació plàstica o cristal·lització innecessàries.
En resum, la selecció del sistema de porta i corredor adequat té un impacte significatiu en la qualitat de l'emmotllament i l'eficiència de producció del motlle d'escombraries de plàstic de 240 L. Per tant, cal triar el sistema de porta i corredor de manera raonable segons la situació i les necessitats reals.

La relació entre les màquines d'emmotllament per injecció i els motlles és de cooperació i coordinació mútues. Si voleu produir papereres d'alta qualitat, només no n'hi ha prou amb motlles d'alta qualitat, i també es necessiten màquines d'emmotllament per injecció de rendiment estable. La màquina d'emmotllament per injecció haitiana és un equip modern d'emmotllament per injecció amb excel·lents característiques de rendiment. Té les següents característiques i requisits durant el procés d'emmotllament per injecció:
1. Eficient i estable: la màquina d'emmotllament per injecció haitiana adopta una tecnologia de control avançada i un disseny optimitzat, per la qual cosa té una capacitat de producció eficient i estable, i una qualitat d'injecció estable i fiable.
2. Precís i fiable: les màquines d'emmotllament per injecció haitianes tenen sistemes de control precisos i peces mecàniques d'alta qualitat, que garanteixen la qualitat precisa i fiable de l'emmotllament per injecció i satisfan les necessitats de producció de diverses indústries.
3. Disseny humanitzat: la màquina d'emmotllament per injecció haitiana adopta un concepte de disseny humanitzat, la qual cosa la fa més còmoda i pràctica en l'operació, el manteniment i el manteniment, estalviant temps i costos als usuaris.
4. Protecció del medi ambient i estalvi d'energia: les màquines d'emmotllament per injecció haitianes també funcionen bé en la conservació d'energia i la protecció del medi ambient. Adopten servosistemes electrohidràulics eficients i que estalvien energia i mètodes de lubricació respectuosos amb el medi ambient, fent-los més respectuosos amb el medi ambient i eficients energèticament en la producció.
En resum, com a equip modern d'emmotllament per injecció, les màquines d'emmotllament per injecció d'Haitian tenen unes característiques de rendiment excel·lents i uns requisits de producció excepcionals, que oferiran als usuaris una experiència de producció més fiable, estable i eficient. Per tant, creiem que és molt important triar màquines d'emmotllament per injecció amb un rendiment excel·lent en el procés de producció de motlles de contenidors d'escombraries.

Motlle d'acer

Sistema de canal calent

Parts estàndard