Motlle de caixes de plàstic de pollastre

1. Disseny plegable (estalvi d'espai)

Posada en col·laboració quan està buida (redueix els costos d’emmagatzematge i transport fins a un 70%).

Els mecanismes de bloqueig mantenen les caixes estables quan s’apilen.

Fàcil de muntar/desmuntar sense eines.

2. Material durador i lleuger

Fabricat amb plàstic HDPE o PP de gran qualitat (resistent a l'impacte, durador).

Estabilitzat per UV (per a ús exterior sense esquerdes).

Lleuger (fàcil de manejar, però prou fort per apilar).

3. Ventilació òptima

Grans forats de ventilació (evita el sobreescalfament i la sufocació).

Uniforme de flux d’aire (manté l’aviram saludable durant el transport).

4. Apilable i segur

El disseny entrellaçat impedeix canviar durant el transport.

Capacitat de càrrega (pot contenir 4-6 capes apilades).

5. Fàcil de netejar i higiènic

Superfícies suaus (evita la acumulació de residus).

Forats de drenatge (per netejar i assecar -se ràpidament).

Resistent als productes químics (es pot desinfectar amb desinfectants).

6. Seguretat i confort animal

Les vores arrodonides (prevé les lesions).

Terres no lliscants (redueix l’estrès de les cames).

Espaiament adequat (prevé un amuntegament).

7. Opcions personalitzables

Diferents mides (per a pollets, broilers o aus de corral madur).

Opcions de color (per a la identificació de la granja o la marca).

Logo/Text Endorating (per a la marca).

1. Selecció de material

-Molder d'acer:

Utilitzeu acer endurit (per exemple, P20, 718, H13) per a un rendiment durador.

Recobriments resistents a la corrosió (per exemple, xapat de crom) per a higiene i un manteniment fàcil.

-Plàstic per a les caixes:

HDPE (polietilè d’alta densitat): durador, lleuger i resistent als productes químics.

PP (polipropilè): bona resistència a l’impacte, adequada per a un ús repetit.

2. Consideracions de disseny de caixes

A. Ventilació i flux d’aire

Forats de ventilació adequats (normalment de 20-30 mm de diàmetre) per evitar la asfixia.

Col·locació del forat optimitzat per al flux d'aire uniforme mantenint la força estructural.

B. Força estructural i apilabilitat

Les cantonades i les vores reforçades per evitar que s’esquerdi sota càrrega.

Disseny entrellaçat per apilar segur durant el transport.

Distribució de pes per evitar la deformació quan s’apila (normalment 4-6 capes altes).

C. Seguretat i confort dels ocells

Vores suaus i arrodonides per prevenir lesions.

Terres no lliscants (superfície amb textura) per minimitzar les lesions de les cames.

Espaiament adequat per evitar l’amuntegament (varia segons la mida d’aviram).

D. Neteja i higiene fàcil

Els forats de drenatge a la part inferior per a una neteja ràpida.

Superfícies internes suaus per evitar la acumulació de residus.

La fabricació d’un motlle de caixa de pollastre d’alta qualitat requereix enginyeria de precisió, materials duradors i un control de qualitat estricte. A continuació, es mostra una guia pas a pas per assegurar un rendiment, longevitat i eficiència òptimes en la producció.

1. Disseny: el primer pas per fabricar un motlle d’injecció de caixes de pollastre de qualitat és dissenyar -lo a fons. Considereu les dimensions de la caixa de pollastre, el material del qual es farà i qualsevol característica o requisits específics. L'ús del programari de disseny assistit per ordinador (CAD) us pot ajudar a crear un model detallat i precís per al motlle.

2. Els materials comuns que s’utilitzen per a motlles d’injecció inclouen acer endurit i coure de beril·li.

A. Nucli de motlle i acer de cavitat

Acer endurit (H13, P20, 718H): el millor per a les llargues tirades de producció.

Acer inoxidable (S136): per a la resistència a la corrosió (important per a la higiene).

B. Material plàstic per a caixes

HDPE (polietilè d’alta densitat): el més comú (durador, lleuger).

PP (polipropilè): bo per a la resistència a l’impacte.

3. Mecanització de precisió: el motlle s’ha de mecanitzar amb precisió per assegurar -se que les dimensions siguin precises i l’acabat superficial sigui suau. El mecanitzat CNC s’utilitza sovint per aconseguir les estretes toleràncies necessàries per a un motlle d’injecció de caixes de pollastre de qualitat.

5. Sistema de refrigeració: un sistema de refrigeració ben dissenyat és essencial per mantenir temperatures consistents durant el procés de modelat per injecció. El refredament adequat ajuda a prevenir la deformació i garanteix que les caixes de pollastre acabades compleixin les especificacions necessàries.

5. Prova i control de qualitat: abans de la producció massiva, el motlle d’injecció de caixes de pollastre s’ha de patir proves exhaustives per assegurar-se que funciona correctament i produeix caixes d’alta qualitat. Realitzeu proves de proves amb diferents materials i paràmetres per identificar qualsevol problema potencial i fer ajustaments necessaris.

6. Manteniment: el manteniment i la neteja regular del motlle d’injecció ajudaran a allargar la seva vida útil i a garantir un rendiment constant. Inspeccioneu el motlle regularment si hi ha signes de desgast o danys i abordeu qualsevol problema de manera ràpida per evitar retards de producció.