Especificacions de motlles
|
Nom de motlle |
Motlle de paperera de 1100L |
|
Paperera |
HDPE, PP, plàstic |
|
Mida de la paperera |
755x580x1040mm |
| Pes de la paperera | 15,7kg |
|
Material de motlle per a la cavitat i. Centre |
P20 |
|
Base de motlles |
C45 |
|
Sistema d’injecció |
Corredor fred |
|
Màquina d'injecció adequada |
1800T |
|
Mida de motlle |
1050x920x1350mm |
|
Motlle Lifetime |
més de 500, 000 PCS |
Diferents tipus de papereres de plàstic?
Les papereres de plàstic tenen diversos tipus, cadascun dissenyat per a usos específics, entorns i necessitats de gestió de residus. Aquests són els tipus comuns:
1. Basat en el disseny i l’ús:
- Pedal BINS- Funcionament amb un pedal de peu per a un ús de mans lliures, ideal per a cuines i hospitals.
- Touch BINS - Disposa d’un sensor o un mecanisme sense toc (infrarojos) per a l’eliminació higiènica.
- papereres obertes: papereres senzilles i sense tapa per a un eliminació fàcil de residus (comú a les oficines).
- papereres tancades: tingueu una tapa per contenir olors i plagues (adequades per a cases i ús a l'aire lliure).
- Benes de rodes: papereres grans amb rodes per a un moviment fàcil (utilitzat en zones residencials/comercials).
2. Basat en la capacitat:
- Llistes petites (5-20 litres) - per a escriptoris, banys o espais reduïts.
- papereres mitjanes (20-50 litres): comú a les cuines i oficines.
- Llistes grans (50 - 1100+ litres) - papereres de rodes per a ús externa o industrial.
3. Basat en la funcionalitat:
- Llistes de reciclatge: codis de colors (blau, verd, groc) per segregar residus (paper, plàstic, metall).
- Benes de compost: dissenyades per a la descomposició de residus orgànics.
- Berins de residus mèdics: per a l’eliminació segura de residus biomèdics (sovint amb tapes i símbols de perill).
4. Basat en material i durabilitat:
-HDPE (polietilè d’alta densitat)-lleuger, durador i resistent al clima (comú per a papereres a l’aire lliure).
- PP (polipropilè): resistent a la calor, robust, sovint utilitzat per a papereres de pedal.
- Llistes de plàstic reciclades: opció ecològica elaborada amb materials reciclats.
5. Bines especialitzades:
-Sensor automàtic per a papereres activades per higiene (comú en cases/hospitals de gamma alta).
- Dissenys decoratius de papereres per a habitatges i oficines.
- Llistes de gran resistència industrial: plàstic reforçat per a llocs de construcció i fàbriques.
Com fer un motlle de paperera de plàstic de qualitat?
Pas 1: Disseny i enginyeria
1. Modelització 3D: utilitzeu el programari CAD (SolidWorks, AutoCAD o CATIA) per dissenyar la paperera i el motlle.
2. Gruix de la paret: Mantingueu el gruix uniforme (2-4 mm) per evitar marques del lavabo i refrigeració desigual.
3. Línia de separació i expulsió
- Definiu la línia de separació (on es troben les meitats del motlle).
- Planifiqueu els pins d'expulsió per a un demolditat suau.
Pas 2: Selecció de material
- Base de motlles: utilitzeu acer P20 (per a una producció moderada) o acer endurit H13 (per a tirades de gran volum).
- Cavitat i nucli: acer endurit (per exemple, acer inoxidable S136) per a la resistència a la corrosió.
-Material plàstic: Opcions comunes: HDPE (durador, resistent a l'impacte) o PP (lleuger, resistent als productes químics)
Pas 3: fabricació de motlles
1. Mecanatge CNC
- Precisament la màquina de les cavitats i nuclis del motlle.
- Superfícies poloneses a un acabat mirall per obtenir una textura de paperera suau.
2. Sistema de refrigeració
- Afegiu canals de refrigeració conformals per al control de la temperatura uniforme.
- Evita la deformació i redueix el temps del cicle.
3. Ventilació
- Vents petits (0. 02-0. 04mm) Eviteu les trampes d'aire i les marques de cremades.
4. Sistema d’expulsió
- Instal·leu pins d'expulsió, mànigues o expulsions assistides per aire per a l'eliminació de peces fàcils.
Pas 4: Procés de modelat per injecció
1. Configuració de motlles
- Muntar el motlle en una màquina de modelat per injecció (força de subjecció: 200-500 tones per a papereres grans).
2. Paràmetres d'injecció
- Temperatura: 200–280 graus (depèn del plàstic).
- Pressió: 500–1500 bar per omplir.
- Temps de refrigeració: 20–40 segons (optimitzar per eficiència).
3. Comprovacions de qualitat
- Inspeccioneu si hi ha marques, flaix o deformació.
- Durabilitat de prova (prova de gota, prova de càrrega).
Pas 5: post-processament i acabat
- Deburring: elimineu les vores afilades.
- Textturació superficial: afegiu patrons (si cal) per a la presa o estètica.
- Logotip/gravat de text: utilitzeu làser o EDM per a la marca.
Disseny per al producte i. Situar
Paquet &. Entrega
1. Abans s’envia el motlle de la paperera, comprovarem si l’obertura i el tancament del motlle és suau, el sistema de refrigeració d’aigua, el sistema d’oli hidràulic i el sistema de corredor calent.
2. La cavitat i el nucli es netegen sense arxius de ferro i impureses.
3. Bufeu la via d’aigua neta per evitar que el transport marítim a llarg termini s’oxideixi.
5. Ruixem l’agent anti -rust a l’interior del motlle, la pintura a la part exterior del motlle i apliquem oli anti -rust al didal.
5. Posarem una placa identificativa al motlle, mostra el nom del motlle, l’any de producció i informació de motlles, pes i mida del motlle.
6: Les peces de motlle es proporcionen de forma gratuïta (convenient per substituir els clients).
Components de motlle
Acer motlle
Sistema de corredors calents
Parts estàndard
Sistema de Runner Fred vs. Hot Runner System
|
L’elecció entre un corredor fred i un sistema de corredor calent per al motlle d’injecció de plàstic depèn del volum de producció, material, cost i requisits de qualitat de la part. 1. Sistema de corredors freds Com funciona: - Utilitza un canal separat (Sprue, Runners, Gates) per lliurar plàstic fos a la cavitat. - El corredor es refreda i es solidifica amb la part, requerint expulsió i reciclatge. PROS: Menor cost del motlle (disseny més senzill, sense escalfadors ni controladors). Millor per a lots petits o modelat multimateria (sense risc de contaminació). Manteniment més fàcil (sense elements de calefacció complexos). Dtres: Residus de material (els corredors s’han de reciclar o descartar). Els temps de cicle més llargs (els corredors freds requereixen temps per solidificar -se). Costos laborals més elevats (eliminació manual dels corredors). 2. Sistema de corredors calents Com funciona: - Utilitza broquets i múltiples escalfes per mantenir la fosa de plàstic als corredors. - Només la part es refreda i expulsa els corredors malgastats. PROS: Residus de materials zero (sense corredors per reciclar). Cicles més ràpids (sense temps de refrigeració del corredor). Millor per a l’estètica (sense marques de porta a les zones visibles). Dtres: Un cost més elevat de motlles (disseny complex, escalfadors, controladors). Risc de fuites o degradació (si el control de la temperatura falla). Més difícil de canviar materials/colors (acumulació de residus).
|
Què necessitem per donar una cotització per al motlle de papereres de plàstic?
|
1. Requisits del producte: Dimensions (alçada, diàmetre, gruix de la paret) Disseny i complexitat (dibuixos 2D/3D, fitxer CAD - Pas/IGS preferit) Material (per exemple, HDPE, PP, ABS: afecta el refredament i la contracció) Volum de producció previst (per exemple, 10, 000 peces/any: afecta la vida útil del motlle i el tipus d'acer) 2. Especificacions del motlle: Número de cavitat (motlle únic o multi-cavitat) Tipus d’acer de motlle (P20, 718H, S136 per a la resistència a la corrosió, etc.) Acabat superficial (textura, polit, gravat - per exemple, brillant, mat) Sistema d'expulsió (pins d'expulsió, placa de stripper, expulsió d'aire) Sistema de corredors (Hot Runner vs. Cold Runner - afecta el cost i l'eficiència) 3. Producció i detalls de la màquina: Tonatge de la màquina de modelat per injecció (basat en la mida de la pols) Estimació del temps de cicle (afecta l'eficiència de la producció) 4. Consideracions addicionals: Lifespan Expectation (50, 000 shots vs. 500, 000 shots) Operacions secundàries (muntatge, etiquetatge, funcions d’apilament) Requisits d'embalatge (si s'inclouen a la cotització) 5. Logística i termes: Temps de lliurament (temps de conducció estàndard vs. accelerat) Condicions d’enviament i pagament (FOB, CIF, etc.)
Cap
>1. Quins tipus de papereres de plàstic pot produir la vostra empresa? La nostra empresa està especialitzada en fabricar una àmplia gamma de papereres de plàstic, incloses papereres de cuina, papereres, papereres industrials i molt més. >2. Quins materials s’utilitzen per a les papereres de plàstic? Utilitzem materials de gran qualitat i duradors com el polipropilè i el polietilè per assegurar-nos que les nostres papereres són fortes i duradores. >3. Podeu personalitzar el disseny i la mida de les papereres de plàstic? Sí, oferim opcions de personalització per a les nostres papereres de plàstic, inclosa la possibilitat de dissenyar papereres de diferents mides, formes i colors per satisfer les necessitats específiques dels nostres clients. >5. Quin és el temps de producció de les papereres de plàstic? El temps de conducció per produir papereres varia segons la complexitat del disseny i la quantitat ordenada. Generalment es trigarà aproximadament 50-60 dies. El nostre equip treballarà estretament amb vosaltres per proporcionar un calendari precís per a la producció. >5. Com garanteix la qualitat de les papereres de plàstic? La nostra empresa té estrictes mesures de control de qualitat per garantir que totes les nostres papereres de plàstic compleixin els màxims estàndards de durabilitat, força i rendiment. >6. Podeu proporcionar mostres de les papereres de plàstic? Sí, podem proporcionar mostres de les nostres papereres de plàstic perquè els nostres clients avaluin abans de fer una comanda més gran. >7. Oferiu serveis d’envasos i d’enviament per a les papereres de plàstic? R: Sí, oferim serveis d’envasos i d’enviament per assegurar -vos que les papereres de plàstic us lliuren de manera segura i eficaç. P: Com puc obtenir un pressupost per als serveis de motlle d'injecció de plàstic? R: Podeu contactar amb el nostre equip per discutir les vostres necessitats específiques i rebre un pressupost personalitzat per als serveis de motlle d’injecció de paperera de plàstic. |
Els comentaris dels clients
