Descripció

Paràmetres tècnics

Especificacions de motlles

Nom de motlle	Motlle de palets de corda
Material del producte	HDPE, plàstic
Mida del producte	1200x1000x150mm
Pes del producte	12,5 ~ 15 kgs
Material de motlle per a la cavitat i. Centre	P20
Base de motlles	C45
Sistema d’injecció	Corredor calent
Màquina d'injecció adequada	2800T
Mida de motlle	2000x1850x950mm
Motlle Lifetime	més de 300, 000 PCS

Què és el palet de stringer de plàstic?

Un palet de cordó de plàstic és un tipus de palet elaborat amb polietilè (HDPE) d’alta densitat (HDPE) o polipropilè (PP) mitjançant modelat per injecció o modelat d’escuma estructural. Disposa de feixos de suport longitudinals (cordes) per a la força, similars als palets tradicionals de corda de fusta, però amb una durabilitat afegida i beneficis d’higiene.

Característiques principals dels palets de plàstic:

>Disseny de Stringer: bigues de plàstic reforçades que funcionen longitudinalment per al suport estructural.

>Entrada de dues vies: muntanyes/preses de palets només es poden aixecar dels costats (tret que es modifiqui per a l'entrada de quatre vies).

>Lleuger però fort: normalment més lleuger que la fusta, però pot gestionar càrregues pesades (1.500–3, 000 capacitat dinàmica kg).

>Superfície llisa o texturada: les opcions de coberta anti-relliscament milloren l'estabilitat de la càrrega.

>Meatory & Chemical Resistant: no es podrirà, no es podreix o absorbeix la humitat com la fusta.

Avantatges sobre els palets de corda de fusta:

>Lifespant més llarga: resisteix a les esquerdes, plagues i degradació UV.
>Higienic i fàcil de netejar - Ideal per a aliments, productes farmacèutics i productes químics.
>Sense ungles ni estelles: més segurs per als treballadors i productes.
>Opcions ecològiques: sovint elaborades amb plàstics reciclats i 100% reciclables.
>ISPM 15 Compliment: no es necessita tractament tèrmic per a l'enviament internacional.

Comparació amb altres palets de plàstic:

Distintiu	Palet de cordó de plàstic	Palet de bloc de plàstic	Palet de plàstic nidible
Entrada de carretons elevadors	Bidireccional (només lateral)	Quatre vies (tots els costats)	Normalment bidireccional
Força	Alt (basat en cordes)	Molt alt (disseny de blocs)	Moderar -se
Apilabilitat	Moderar -se	Alt	Alt (nidible quan està buit)
Costar	Inferior als palets de blocs	Més gran	Gamma mitjana

Com es pot fabricar un motlle de palet de corda amb qualitat?

1. Disseny: Comença per crear un disseny precís i detallat del motlle de palets de Stringer. Aquest disseny ha de tenir en compte les dimensions, la forma i l'estructura del motlle per assegurar -se que compleixi les especificacions necessàries.

>Modelització 3D CAD

Utilitzeu programari avançat (per exemple, SolidWorks, AutoCAD) per dissenyar el motlle amb dimensions exactes, incloses les bigues de Stringer, les taules de coberta i les costelles de reforç.

Simuleu el flux de plàstic (anàlisi del floridura) per evitar defectes com les marques de deformació o lavabo.

>Sistema de porta i corredor

Optimitzeu les ubicacions de la porta (preferiblement el sistema de corredors calents) per a la distribució de plàstic uniforme.

Assegureu -vos que un farcit equilibrat per evitar punts febles al palet.

Selecció de materials: trieu materials de gran qualitat per construir el motlle. Els materials de qualitat garantiran la durabilitat i la longevitat del motlle, cosa que li permet suportar els rigors de producció i ús.

>Acer pre-endurit (P20, 718H) per a palets estàndard.

>Acer endurit (H13, S136) per a zones de gran desgast (per exemple, portes, nuclis).

Mecanatge de precisió: utilitzeu tècniques de mecanitzat avançades per tallar, donar forma i acabar amb precisió els components del motlle.

>Fresta CNC d’alta precisió: màquines Les cavitats i nuclis de motlle amb toleràncies estretes (± 0. 02mm).

>Wire/Spark EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica): usat per a detalls complexos (per exemple, textures anti-lliscades, perfils de corda).

>Perforació de forats profunds: per a canals de refrigeració eficients per reduir el temps del cicle.

Control de qualitat: implementa mesures estrictes de control de qualitat durant tot el procés de fabricació per identificar i rectificar els defectes o problemes abans.

>CMM (màquina de mesura de coordenades): garanteix la precisió dimensional.

>Prova de duresa: confirma la durabilitat de l’acer (escala de Rockwell C).

>Inspecció de superfície: sense rascades, fosses ni marques de mecanitzat.

Prova: abans de finalitzar el procés de fabricació, realitzeu proves exhaustives del motlle de palets de Stringer per assegurar -vos que funciona com es pretén. Això pot incloure la prova de durabilitat, precisió i rendiment en diverses condicions.

Manteniment i longevitat

>Neteja i lubricació regular: evita la corrosió i l’enganxament.

>Monitor de desgast: substituïu els nuclis/insercions si l’erosió afecta la qualitat de la part.

Disseny per al producte i. Situar

Paquet &. Entrega

Components de motlle

Acer motlle

Sistema de corredors calents

Parts estàndard

Sistema d’injecció de corredor calent

Un sistema d’injecció de corredor calent és una tecnologia avançada de modelat per injecció que s’utilitza per produir peces de plàstic (com palets) amb una major eficiència, residus reduïts i una consistència millorada en comparació amb els sistemes tradicionals de corredors freds.

A. Com funciona:

1. Manifolt escalfat: manté el plàstic fos en un estat líquid dins del sistema de corredor.

2.Nozzles i portes: injecteu directament el plàstic a la cavitat del motlle sense solidificar -se entre els cicles.

3. Control de temperatura: l'escalfament precís garanteix fins i tot el flux i evita la degradació del material.

Components de B.Key:

>Manifolt calent: distribueix plàstic fos a diverses cavitats.
>Boquets escalfats: lliurar plàstic a les portes del motlle.
>Termocopis i controladors: mantingueu la temperatura òptima.
>Valve Gates (opcional): permet el control seqüencial o de tancament per a parts complexes.

C. Advantages per modelar de palets de plàstic:

1. No residus de Runner - Ús del material 100% (vs. 15-30% de residus en corredors freds).

2. Faster Cycle Times: no cal expulsar i reciclar els corredors solidificats.

3. Qualitat consistent: disminució de pressió reduïda i millor control del flux.

4. Costos energètics de baixada: malgrat la calefacció, evita el reprocessament de la ferralla.

Cap

>1. Ets una fàbrica o una empresa comercial? Puc venir a visitar la vostra fàbrica?

Som una fàbrica més professional en produir productes de plàstic, com ara palet de plàstic, caixa d’emmagatzematge de plàstic, pols de plàstic, caixa de caixes de facturació, etc. Benvingut a visitar la nostra fàbrica.

>2. Quins materials s’utilitzen en la fabricació de motlles de palets d’injecció de cordes a la vostra fàbrica?

Utilitzem materials d’acer d’alta qualitat com P20, 718 i 2316 en la fabricació dels nostres motlles de palets d’injecció de cordes. Aquests materials són duradors i garanteixen una vida útil més llarga per als motlles.

>3. Podeu personalitzar el disseny dels motlles de palets per injecció de corda segons els nostres requisits específics?

Sí, oferim serveis de personalització per als nostres motlles de palets per injecció de corda. El nostre equip de disseny amb experiència pot treballar amb vosaltres per crear un motlle que compleixi els vostres requisits i especificacions específiques.

>4. Quina és la capacitat de producció de la vostra fàbrica per als motlles de palets per injecció de corda?

La nostra fàbrica té una gran capacitat de producció per a motlles de palets per injecció de Stringer i podem complir grans ordres de manera puntual. El nostre procés de producció és eficient i racionalitzat per assegurar temps de canvi ràpids per als nostres clients.

>5. Proporcioneu suport postvenda per als motlles de palets per injecció de corda?

Sí, oferim suport postvenda per a tots els nostres productes, inclosos els motlles de palets per injecció de Stringer. El nostre equip d’atenció al client dedicat està disponible per ajudar a qualsevol problema o preocupació que pugui sorgir després d’haver rebut els motlles.

>6. Quin és el temps de conducció per demanar motlles de palets per injecció de corda a la vostra fàbrica?

El temps de conducció per ordenar motlles de palets per injecció de corda pot variar segons la mida i la complexitat de la vostra comanda. Tanmateix, ens esforcem per lliurar totes les comandes de manera puntual i us proporcionarem un temps de conducció estimat en el moment de la vostra comanda. Típic que es necessita al voltant de 55-65 dies per a T1.

>7. Podeu proporcionar mostres dels motlles de palets per injecció de corda abans de l'enviament?

Sí, podem proporcionar mostres de motlles de palets per injecció de corda per inspeccionar i provar abans d’enviar els motlles. Això us permetrà assegurar -vos que els motlles compleixen els vostres requisits abans de fer una inversió més gran.