Descripció

Paràmetres tècnics

Especificacions de motlles

Nom de motlle	Motlle de palets de doble coberta
Material del producte	HDPE, plàstic
Mida del producte	1200x800x150mm
Pes del producte	30kg
Material de motlle per a la cavitat i. Centre	P20
Base de motlles	C45
Sistema d’injecció	Yudo Needle-Valve Runner
Màquina d'injecció adequada	2800T
Mida de motlle	1585x1325x825mm
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS

Aplicacions comunes per a palet de doble coberta

Magatzematge i logística: per a sistemes automatitzats d’emmagatzematge i recuperació (AS/RS).

Exportació d'embalatges: pes pesat però fort per a l'enviament internacional.

Indústria de les aliments i begudes, que compleix els estàndards d’higiene.

Automoció i fabricació: ús resistent per al transport de peces.

Per què triar material HDPE per produir palet de doble coberta?

1. Ràtio de gran força a pes

Lleugerament fort però fort: els palets HDPE són 30-50% més lleugers que la fusta o el metall, reduint els costos d’enviament mantenint una capacitat de càrrega elevada (fins a 2, 000 - 4, 000 kg de càrrega dinàmica).

Resistència a l’impacte: resisteix les gotes, la manipulació i les càrregues pesades sense esquerdar-se.

2. Llarga vida i durabilitat

WeatherProof: resisteix la humitat, els rajos UV i els extrems de temperatura (-40 graus a +60 grau), cosa que el fa ideal per a l'ús d'emmagatzematge a l'aire lliure i en fred.

Sense putrefacció, escletxa o corrosió, a diferència de la fusta o el metall, HDPE no es degradarà de l’aigua, els productes químics o les plagues.

10+ anys de vida del servei: supera la fusta (2-5 anys) amb un manteniment mínim.

Menor cost total de propietat: menys reemplaçaments i reparacions contra fusta/metall.

Reciclable: es pot reprocessar HDPE de ferralla, reduint els costos de residus i materials.

4. Compliment d’higiene i seguretat

Fàcil de netejar i no porós: compleix els estàndards de seguretat alimentària FDA, USDA i UE (ideals per a productes farmacèutics, aliments i begudes).

Sense ungles ni estelles: més segurs per als treballadors i productes.

5. Flexibilitat del disseny

Fàcilment modelat en formes complexes: els palets de doble coberta es poden optimitzar per:

Dissenys nidificables/apilables (estalvi d’espai d’emmagatzematge).

Superfícies anti-lliscades, costelles reforçades i logotips personalitzats.

Compatibilitat de muntacàrregues i raquetes.

6. Resistència química i humitat

Resisteix als olis, àcids i dissolvents: perfecte per a ús automobilístic, químic i industrial.

Impermeable: no absorbeixen líquids (a diferència de la fusta), prevenint el creixement del motlle i el creixement dels bacteris.

7. Beneficis de sostenibilitat

Fabricats a partir de materials reciclables: molts palets HDPE utilitzen contingut reciclat del 30–100%.
Redueix la desforestació: substitueix els palets de fusta, disminuint l’impacte ambiental.

Com fer un motlle de palet de doble coberta de plàstic de qualitat?

1. Disseny: Comença per crear un disseny detallat per al motlle de palets de doble coberta. Aquest disseny ha d’incloure les dimensions, la forma i les característiques del palet. Considereu la capacitat de pes, els requisits de manipulació i les característiques especials necessàries per a l’aplicació específica.

2. Opteu per materials que puguin suportar les pressions i les temperatures necessàries per modelar la injecció de plàstic. Els materials de qualitat garantiran la longevitat i el rendiment del motlle.

Component	Acer recomanat	Duresa (HRC)	Per què?
Cavitat i nucli	P20, 718, H13	28–32 HRC	Bona polisabilitat, resistència al desgast
Pins d’expulsió	SKD61	50–54 HRC	Alta durabilitat per a ús freqüent
Sliders i guies	S136 (inoxidable)	48–52 HRC	Resistent a la corrosió

Mecanatge de precisió:

CNC Milling & EDM

Mecanatge CNC d’alta velocitat: garanteix toleràncies estretes (± 0. 02mm).

EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica): per a detalls complexos i racons afilats.

Polit i acabat superficial

Mirall Polish (Ra inferior o igual a 0. 05 µm) per a superfícies de palets suaus.

Gravatge de textura (per a patrons anti-lliscament).

Disseny del sistema de refrigeració

Canals de refrigeració conformals: segueixen els contorns del motlle per refredar uniforme més ràpid i uniforme.

Baffles i bombolles: milloreu la dissipació de calor en seccions gruixudes.4. Sistema de refrigeració: incorporeu un sistema de refrigeració eficient al disseny del motlle per assegurar una dissipació de calor adequada durant el procés de modelat. Un sistema de refrigeració ben dissenyat ajudarà a prevenir la deformació, la contracció i altres problemes que puguin afectar la qualitat del palet.

5. Sistema de ventilació: Incloeu un sistema de ventilació en el disseny del motlle per permetre la fugida de l’aire i els gasos durant el procés de modelat per injecció. La ventilació adequada ajudarà a prevenir les butxaques d’aire atrapades i a garantir la qualitat del producte final.

6. Prova: abans que comenci la producció, proveu a fons el motlle per assegurar -se que compleixi totes les especificacions i requisits. Les proves de conducta s’executen per identificar qualsevol problema o defecte que cal abordar abans de la producció a escala completa.

7. Manteniment: el manteniment adequat del motlle és essencial per assegurar la seva longevitat i el seu rendiment. Les inspeccions regulars, la neteja i el manteniment ajudaran a prevenir el desgast i a garantir una producció constant i de gran qualitat.

Disseny per al producte i. Situar

Característiques clau dels motlles de palets de doble coberta

1. Disseny de dos nivells

Produeix palets amb una coberta superior i inferior, connectades per costelles reforçades o estructures de suport.

Millora la capacitat de càrrega mantenint propietats lleugeres.

2. Motlle d’injecció a alta pressió

Típicament fabricat per a màquines de modelat per injecció de gran tonalitat (per exemple, força de subjecció de 1000T-4000T).

Utilitza plàstics d’enginyeria com HDPE (polietilè d’alta densitat) o PP (polipropilè) per a la resistència i la resistència a l’impacte.

3. Modular i personalitzable

Els motlles es poden dissenyar per a palets nidiables, apilables o amb raquetes.

Opcions per a superfícies anti-lliscades, butxaques de muntacàrregues i cantonades reforçades.

4.Hot Runner o Fred Runner Systems

Els sistemes de corredors calents redueixen els residus de materials i el temps de cicle.

Els sistemes de corredors freds són rendibles, però poden requerir més post-processament.

5. Construcció desbordible

Fabricat amb acer endurit (per exemple, P20, 718, H13) per a una llarga vida útil.

El mecanitzat CNC de precisió garanteix dimensions consistents del palet.

Paquet &. Entrega

1. Abans s’envia el motlle de la paperera, comprovarem si l’obertura i el tancament del motlle és suau, el sistema de refrigeració d’aigua, el sistema d’oli hidràulic i el sistema de corredor calent.
2. La cavitat i el nucli es netegen sense arxius de ferro i impureses.
3. Bufeu la via d’aigua neta per evitar que el transport marítim a llarg termini s’oxideixi.
5. Ruixem l’agent anti -rust a l’interior del motlle, la pintura a la part exterior del motlle i apliquem oli anti -rust al didal.
5. Posarem una placa identificativa al motlle, mostra el nom del motlle, l’any de producció i informació de motlles, pes i mida del motlle.
6: Les peces de motlle es proporcionen de forma gratuïta (convenient per substituir els clients).

Components de motlle

Acer motlle

Sistema de corredors calents

Parts estàndard

Sistema de Runner Fred vs. Hot Runner System

1. Neteja i inspecció regular

Després de cada producció de producció:

Retireu el plàstic residual (per exemple, HDPE/PP) del motlle mitjançant rascadors de llautó o coure (eviteu l’acer per evitar rascades).

Bufeu les deixalles dels pins d'expulsió, les diapositives i els canals de refrigeració amb aire comprimit.

Comproveu el desgast/danys en components crítics (cavitats, nuclis, pins de guia).

2. Lubricació de parts mòbils

Apliqueu greixos de motlle d’alta temperatura a: pins i mànigues d’expulsió, baranes i corredisses de guies, sprue Bashings

Eviteu la sobre-lubricació (l'excés de greix atrau pols).

3. Manteniment del sistema de refrigeració

Flush Refreating Channels cada 3-6 mesos per evitar la acumulació d’escala (utilitzeu els agents de descalços si cal).

Comproveu si hi ha filtracions o bloquejos que puguin provocar un refredament desigual i palets deformats.

4. Prevenció de la corrosió

Apliqueu una fina capa d’inhibidor de l’oxidació (per exemple, polvoritzador de silicona) abans de l’emmagatzematge.

Emmagatzemeu motlles en un entorn sec i controlat per temperatura amb humitat<50%.

5. Supervisar i optimitzar els paràmetres de modelat

Eviteu la pressió d'injecció excessiva/la força de subjecció (provoca l'estrès del motlle).

Assegureu -vos la temperatura adequada de fusió (HDPE: 180–230 graus; pp: 200–250 graus) per evitar la degradació del material.

Com fer un bon treball per al nostre manteniment de motlles de palets de doble coberta de plàstic?

1. Requisits del producte:

Dimensions (alçada, diàmetre, gruix de la paret)

Disseny i complexitat (dibuixos 2D/3D, fitxer CAD - Pas/IGS preferit)

Material (per exemple, HDPE, PP, ABS: afecta el refredament i la contracció)

Volum de producció previst (per exemple, 10, 000 peces/any: afecta la vida útil del motlle i el tipus d'acer)

2. Especificacions del motlle:

Número de cavitat (motlle únic o multi-cavitat)

Tipus d’acer de motlle (P20, 718H, S136 per a la resistència a la corrosió, etc.)

Acabat superficial (textura, polit, gravat - per exemple, brillant, mat)

Sistema d'expulsió (pins d'expulsió, placa de stripper, expulsió d'aire)

Sistema de corredors (Hot Runner vs. Cold Runner - afecta el cost i l'eficiència)

3. Producció i detalls de la màquina:

Tonatge de la màquina de modelat per injecció (basat en la mida de la pols)

Estimació del temps de cicle (afecta l'eficiència de la producció)

4. Consideracions addicionals:

Lifespan Expectation (50, 000 shots vs. 500, 000 shots)

Operacions secundàries (muntatge, etiquetatge, funcions d’apilament)

Requisits d'embalatge (si s'inclouen a la cotització)

5. Logística i termes:

Temps de lliurament (temps de conducció estàndard vs. accelerat)

Condicions d’enviament i pagament (FOB, CIF, etc.)

Cap

>1. Què és un motlle de palet de doble coberta?

Un motlle de palets de doble coberta és un motlle d’injecció dissenyat per produir palets de plàstic de dues capes en un sol cicle. Aquests palets tenen una coberta superior i inferior, millorant la força, la pilabilitat i l’eficiència d’emmagatzematge.

>2. Quins materials s’utilitzen per a palets de doble coberta?

La majoria de palets estan fets de:

HDPE (polietilè d’alta densitat): lleuger, resistent als productes químics i durador.

PP (polipropilè): resistència a l’impacte més elevada, ideal per a càrregues pesades.

Plàstics reforçats (opcional): per a una força addicional en entorns exigents.

>3. Quina és la vida útil típica d’un motlle de palet?

Un motlle d'acer ben cuidat (P20, 718, H13) pot produir 500, 000-1, 000, 000+ palets abans de requerir una reforma important. La vida útil depèn de l’abrasivitat dels materials, el manteniment i les condicions de producció.

>4. Es pot personalitzar un motlle de palet de doble coberta a dimensions específiques?

Sí, es poden personalitzar motlles de palets de doble coberta per satisfer les dimensions i requisits específics del client. El fabricant de motlles treballarà estretament amb el client per assegurar -se que el motlle compleixi totes les especificacions necessàries i que sigui capaç de produir palets que satisfan les seves necessitats exactes.

>5. Com puc mantenir i tenir cura d’un motlle de palets de doble coberta?

Per garantir la longevitat i el rendiment del vostre motlle de palets de doble coberta, és important netejar i mantenir el motlle regularment. Això inclou eliminar les deixalles o acumular -se, lubricar parts mòbils i inspeccionar qualsevol signe de dany o desgast. El manteniment adequat ajudarà a allargar la vida del motlle i a garantir una producció constant de palets de gran qualitat.

>6. Quant de temps es triga a fabricar un motlle de palets de doble coberta?

El temps que es necessita per fabricar un motlle de palets de doble coberta pot variar en funció de la complexitat del disseny i dels materials utilitzats. Generalment, podem produir un motlle entre 55 i 65 dies, segons els requisits específics del client.

>7. Com garanteix la qualitat del motlle?

Precision CNC Mecaning & EDM Finish.

Anàlisi de models per optimitzar el disseny.

Informes de proves i inspeccions de prova proporcionades.