Motlle de cadira de restaurant

 

Nom del motlle	Motlle de cadira de plàstic apilable de restaurant per sopar
Material del producte	HDPE, plàstic
Mida del producte	490X570X850mm
Pes del producte	2,5 kg
Material de motlle per a cavitat i. Nucli	C45, P20, 718, 2738
Base de motlle	C45
Sistema d'injecció	Portes obertes de canal calent o comportes de vàlvules
Màquina d'injecció adequada	1500T
Mida del motlle	620x780x1050mm
Vida útil del motlle	més de 300,000pcs

 

En primer lloc,la cadira té un aspecte elegant i bonic. Es componen de diversos colors i dissenys bonics, que poden crear un estil personalitzat i un ambient de moda per als restaurants. Al mateix temps, el disseny senzill de la cadira de plàstic garanteix que no interfereixi amb altres elements de decoració del restaurant, sinó que serveixi com a teló de fons.

En segon lloc,la cadira està feta de materials resistents i duradors. Malgrat la fragilitat del plàstic, els processos de producció estrangers són molt avançats, utilitzant l'última tecnologia per millorar considerablement la resistència de les cadires de plàstic i suportar la pressió i els danys de l'ús diari.

Finalment,les cadires de plàstic són molt flexibles. A causa del seu lleuger i fàcil maneig, es poden moure pel restaurant en qualsevol moment per adaptar-se al trànsit i les necessitats del restaurant. A més, també són molt fàcils de netejar, simplement eixugant-los per mantenir el restaurant net i higiènic.

 

 

 

 

Els motlles de cadires de plàstic són una de les eines essencials en la fabricació de cadires de plàstic, i la seva qualitat de disseny afecta directament l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. A continuació, anem a conèixer els problemes que cal tenir en compte en el disseny de motlles de cadires de plàstic.

1.Determineu el millor material: en dissenyar motlles de cadira de plàstic, cal triar el millor material en funció dels requisits de producció i dels requisits especials. Per exemple, alguns materials d'alta resistència i resistents al desgast poden millorar la vida útil i l'eficiència de producció dels motlles, mentre que alguns materials d'alta precisió poden millorar la precisió i la qualitat superficial dels productes.

2.Considereu els costos de fabricació: a l'hora de dissenyar motlles, cal tenir en compte al màxim els costos de fabricació. Perquè els motlles cars no només augmenten els costos de producció, sinó que també poden afectar l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. Per tant, cal determinar el pla de disseny òptim en funció dels requisits de producció i del pressupost.

3.Dissenyeu una estructura raonable: a l'hora de dissenyar motlles, cal triar una estructura raonable basada en els requisits de producció i el disseny del producte. Per exemple, s'han de tenir en compte factors clau com l'estructura interna i el mètode de descomposició del motlle, el circuit d'aigua de refrigeració, etc. per garantir una producció fluida i una qualitat controlada del producte.

4.Determineu la mida òptima del motlle: en dissenyar el motlle, també cal determinar la mida òptima del motlle en funció dels requisits de producció i les dimensions del producte. Els motlles més grans poden millorar l'eficiència de la producció, però també poden augmentar els costos de producció. Per tant, cal fer un equilibri en funció de la situació real.

5. Augmentar la durabilitat del motlle: a l'hora de dissenyar motlles, cal augmentar-ne la durabilitat tant com sigui possible per evitar danys al motlle o altres problemes durant el procés de producció. Per exemple, cal augmentar el tractament d'enduriment i reduir el desgast del motlle per garantir la seva fiabilitat i vida útil. En resum, el disseny de motlles de cadira de plàstic ha de tenir en compte de manera exhaustiva diversos factors com ara els requisits de producció, el disseny del producte i els costos de fabricació per garantir una producció fluida i un control efectiu de la qualitat del producte.

 

 

1. Control del disseny del motlle

Aoxu pot proporcionar anàlisis de productes i informes de flux de motlles, donarà comentaris als clients sobre el problema que sorgeixi en el dibuix del producte, com ara l'àrea de gruix prim, la marca de contracció, la marca de soldadura, la sortida d'aire, els retalls, la ubicació de la porta, el tipus de porta, etc. El disseny s'ha acabat, comprovarem la resistència del motlle, la línia de la part, el sistema de refrigeració, l'àrea d'interferència, l'àrea de gruix prim, etc. Per assegurar-nos que el dibuix proporcionat per Kelong està en excel·lent estat per a una vida útil més llarga del motlle i l'eficiència del treball dels clients.

2. Control del material del motlle

Es demana als proveïdors d'acer que proporcionin un certificat de garantia de qualitat de l'acer i un certificat d'acer, Aoxu farà una inspecció d'acer abans de l'acceptació.

3.Control de qualitat del processament de motlles

Segons els documents de processament del motlle, controlem la qualitat dels processos clau i gestionem el progrés del projecte. Oferim informes de progrés i qualitat als nostres clients cada setmana. Els tècnics del motlle han d'inspeccionar acuradament l'aspecte, el sistema de refrigeració, el muntatge del motlle i els procediments de procés del motlle segons els estàndards Aoxu i els estàndards del client.

4.Adquisició i control de recanvis de motlles

Ens centrarem en peces de recanvi qualificades per satisfer els requisits dels clients per als models de peces estàndard, la qualitat estàndard i el temps d'adquisició requerit.

5. Control del muntatge del motlle El processament físic es realitzarà d'acord amb els fitxers de programa establerts, i es realitzaran les inspeccions pertinents per comprovar estrictament la concordança entre el nucli, la cavitat, la inserció, el pal guia, el passador de retorn, l'elevador d'angle, el control lliscant, la barra superior. , sistema de refrigeració, connector, etc.

6. Comproveu el motlle abans de l'enviament

Prepareu documents abans de l'enviament, com ara llista de peces de recanvi, vídeo de prova de motlles, processament de fitxers, dibuixos 2D/3D. Per descomptat, empaquetarem i transportarem segons els requisits del client i oferirem protecció de seguretat per al transport marítim i aeri.

 

 

Polir les cadires de plàstic de restaurant és una tasca important que pot fer que la superfície de la cadira sigui suau, bella i allargar la seva vida útil. Els requisits següents són els requisits per polir les cadires de plàstic:

1. Netegeu la superfície: abans de polir, cal assegurar-vos que la superfície de la cadira estigui neta. Netegeu la superfície amb aigua tèbia i detergent, després assequeu-la amb un drap net.

2. Trieu l'agent de poliment adequat: Trieu un agent de poliment adequat per a cadires de plàstic per polir. S'aconsella utilitzar tant com sigui possible un agent de poliment brillant, que pot fer que la superfície de la cadira sigui més llisa.

3. Prova de polit prèvia: abans del procés de polit formal, es pot realitzar una prova per assegurar-se que l'agent de poliment no té un impacte negatiu a la superfície de la cadira de plàstic. Si els resultats de la prova compleixen els requisits, es pot dur a terme un polit formal.

4. Operació de poliment: quan s'utilitza un agent de poliment per polir, és necessari utilitzar un drap suau o una esponja de poliment per polir al llarg de la textura de la cadira de plàstic. Després de polir, assequeu la superfície amb un drap net.

5. Manteniment posterior: després de polir la cadira de plàstic, cal un manteniment posterior per allargar la vida útil de la cadira. Es recomana netejar i polir regularment les cadires de plàstic, evitant-ne l'ús

substàncies nocives que els poden perjudicar.

 

 

 

 

 

Motlle d'acer

 

Sistema de canal calent

 

Parts estàndard