Especificacions de motlles
|
Nom de motlle |
Motlle de cadira de saló de plàstic |
|
Material del producte |
Plàstic, pp |
|
Mida del producte |
67,05''x27.09''x32.05'' |
| Pes del producte |
35,94 lliures |
|
Material de motlle per a la cavitat i. Centre |
P20 |
| Base de motlles | C45 |
|
Núm de la cavitat |
1 cavitat o multi |
|
Sistema d’injecció |
Corredor calent |
|
Màquina d'injecció adequada |
1200T |
|
Mida de motlle |
1250x1360x1035mm |
|
Motlle Lifetime |
més de 300, 000 PCS |
|
Termini de lliurament |
50 dies |
Els estils i les característiques d’una cadira de saló de sol plàstic

Eleveu el vostre oasi a l'aire lliure amb les nostres cadires de sol contemporani de plàstic, elaborades per a confort, durabilitat i estil sense esforç. Perfecte per a la relaxació a la piscina, el saló de jardí o els retirs de balcons, els nostres dissenys combinen la funcionalitat amb l’estètica moderna.
1. Saló de corba minimalista
Les corbes suaus i ergonòmiques i un marc lleuger per a una fàcil mobilitat. Trieu entre tons vibrants o tons neutres que coincideixin amb la vostra decoració exterior.
2. Recliner regulable
Personalitzeu la vostra comoditat amb un respatller de posició 3-. La superfície amb textura impedeix relliscar, mentre que el plàstic resistent a la UV garanteix la longevitat sense esvair.
3. Disseny de bistrot plegable
Estalvi d’espai i ideal portàtil per a patis petits o dies improvisats de platja. Acabat elegant amb Slatted afegeix un toc de sofisticació.
4. Saló de luxe amb coixí desmuntable
Actualitzeu amb coixins de peluix i resistent a la intempèrie (venuts per separat) per a la relaxació definitiva. L’estructura reforçada suporta el saló durant tot el dia.
Quin tipus de material per fer saló de plàsticCadires?
Les cadires de saló de plàstic estan elaborades predominantment a partir de polímers d’alt rendiment escollits per la seva excepcional durabilitat, resistència al temps i adaptabilitat als ambients exteriors. S'utilitzen habitualment els materials següents, cadascun dels quals ofereix diferents avantatges adaptats a les exigències de relaxació a l'aire lliure:

1. Polietilè de alta densitat (HDPE)
HDPE és l’estàndard d’or per a mobles a l’aire lliure per les seves propietats robustes. Resisteix a la radiació UV, la humitat i les fluctuacions de la temperatura, cosa que la fa ideal per al seu ús durant tot l'any. HDPE Sun Loungers són lleugers, però estructuralment rígids, sense cap mena de peses sense deformar -se. Les seves superfícies llises repel·len la brutícia i els productes químics, simplificant el manteniment que es pot esborrar amb aigua sabonosa. Aquest material també és ecològic, ja que es pot reciclar i reutilitzar, alineant-se amb pràctiques sostenibles. Per exemple, HDPE sovint es modelitza en dissenys corbats o ergonòmics, proporcionant comoditat mantenint la força1. Tot i això, HDPE pot tenir un impacte i és propens al desplaçament del vent per la seva baixa densitat.
2.polypropylene (pp)
El polipropilè té preu per la seva gran resistència a la tracció i flexibilitat. Resisteix a esquerdar, esvair i corrosió, fins i tot en ambients d’aigua salada. Les sales de sol pp són lleugeres i fàcils de transportar, amb dissenys apilables comuns en entorns comercials com hotels i centres turístics. Reforçat amb fibra de vidre, el PP es converteix gairebé en irrupció, garantint la longevitat en zones de gran trànsit1. La seva resistència a olis i dissolvents la fa adequada per a l'ús de la piscina, on els vessaments són freqüents. El PP també és rendible i està disponible en colors vibrants que conserven la tonalitat sota una exposició al sol prolongada.
3. Plàstics i compostos reconeguts
Els fabricants impulsats per la sostenibilitat utilitzen cada cop més barreges HDPE o PP reciclades per reduir els materials ambientals, sovint etiquetats amb "fusta poli", imitant textures de gra de fusta alhora que ofereixen una durabilitat millorada. Els plàstics reciclats resisteixen la putrefacció, les plagues i la divisió, convertint-les en una alternativa de baix manteniment a la fusta tradicional. A més, es produeixen polímers basats en bio com el polipropilè derivat de fonts vegetals, tot i que es mantenen nínxol a causa dels costos de producció més elevats.
El procés de fabricació d’una cadira de saló de plàstic?
El procés de fabricació d’una cadira de saló de plàstic mitjançant modelat per injecció implica diversos passos i consideracions crítiques per garantir la qualitat, l’eficiència i la rendibilitat. Aquí teniu una visió general estructurada:
1. Fase de disseny
- Modelització de CAD: desenvolupeu un model 3D detallat amb consideracions per a modelat per injecció:
- Espessor de la paret uniforme: evita les marques de deformació i lavabo.
- Ribes i brots: milloreu la resistència sense espessir parets.
- Els angles d'esborrany (1-3 grau): facilita l'expulsió fàcil del motlle.
- Acabat de superfície: textura integrada en el disseny de motlles (per exemple, mat, brillant).

2. Selecció de material
- Materials comuns: polipropilè (PP) per a la durabilitat i la flexibilitat;
- Additius: estabilitzadors UV per a ús exterior, colorants o retardants de flama.
3. Disseny de motlles
- Material: acer per a la producció de gran volum; Alumini per a prototips.
- Components: nucli/cavitat, canals de refrigeració, pins d'expulsió, sistema de conducció (corredor calent per a l'eficiència).
- Característiques complexes: lliscants/aixecadors per a subcontractes; Despertament per evitar trampes aeris.
4. Fabricació de motlles
- Tècniques: mecanitzat CNC i EDM per a precisió.
- Tractaments de superfície: polit, recobriments (per exemple, crom) per a la durabilitat i l’acabat.
5. Configuració de la màquina de modelat per injecció
- Força de subjecció: tonatge alt (per exemple, 1000+ tones) per a parts grans.
- Paràmetres: temperatura de fusió (200-300 graus), pressió d’injecció (500-1500 bar), optimització de temps de refrigeració.

6. Passos de procés
- Substitució: Mels de motlle segures.
- Injecció: plàstic fos injectat al motlle.
- Refredament: crític per al temps de cicle; Canals de refrigeració conformals per a l'eficiència.
- Expulsió: sistema robust per gestionar la mida de la part gran.
7. Post-processament
- Retall: elimina les molles/corredors; Reciclar la ferralla.
- Assemblea: uneix components si el disseny de diverses parts.
- Acabat: pintura o textura addicional si cal.
8. Control de qualitat
- Comprovacions de defectes: inspeccioneu -vos per deformar, marques de lavabo, trets curts.
- Prova: capacitat de càrrega, durabilitat).
9. Consideracions de costos
- Alta inversió inicial: cost del motlle (20 dòlars, 000 - $ 100, 000+).
- Economies d’escala: menor cost per unitat a volums elevats.
- Manteniment: neteja regular i reparacions per allargar la vida del motlle.
10. Seguretat &. Entorn
- Protocols de seguretat: PPE, protecció de màquines, entrenament.
- Sostenibilitat: utilitzeu materials reciclats; Recicleu els residus de producció.
Proves deMotlle de cadira de braç de plàstic
Paquet &. Entrega

Components de motlle
Acer motlle

Sistema de corredors calents

Parts estàndard

Els comentaris dels clients

Per què triar -nos per fer motlles de cadira de saló de plàstic?
1. Experiència i experiència
- Dècades d'experiència especialitzada en disseny i fabricació de motlles.
- RECORD DE TROBACIÓ PROVAT A la creació de motlles de cadira de saló d’alta precisió duradors.
2. Solucions personalitzades
- Dissenys a mida per complir les especificacions úniques del client (ergonòmiques, estètiques o funcionals).
- Enfocament col·laboratiu del concepte al producte final.
3. Tecnologia avançada
- Ús del programari CAD/CAM, mecanitzat CNC i impressió 3D per a precisió i eficiència.
-Prototipat ràpid per provar dissenys i reduir el temps a mercat.
4. Material domini
- Experiència en la selecció de plàstics òptims (per exemple, polipropilè, ABS, materials reciclables).
- Orientació sobre el cost de l'equilibri, la durabilitat i la sostenibilitat.
5. Control de qualitat rigorós
-Assegura motlles sense defectes i de llarga durada.
6.
- Tècniques de producció eficients per minimitzar els residus i reduir els costos.
- Optimització de disseny per a estalvis de materials sense comprometre la qualitat.
7. Retorn ràpid
- Fluxos de treball racionalitzats i equips qualificats per complir els terminis ajustats.
- Ajustaments ràpids per a canvis de disseny o comandes a gran escala.
8. Focus de sostenibilitat
-Pràctiques ecològiques: materials reciclats, processos eficients energèticament, opcions biodegradables.
- Compliment dels estàndards mediambientals globals.
9. Suport de punta a punta
- Servei integral: Disseny, prototipat, producció i suport postvenda.
- Assistència dedicada a manteniment o modificacions.
10. Portafoli provada
- Extensa cartera de projectes amb èxit entre sectors residencials, comercials i d’hostaleria.
- Testimonis del client i estudis de cas disponibles per a la validació.
11. Garantia i. Garanties
- Confiança en la longevitat del producte amb termes robustos de garantia.
12. REACH GLOBAL
- Experiència que serveix mercats internacionals, adherint -se a les normes i logística regionals.




