Motlle de cadira acrílica de plàstic

 

Nom de motlle	Motlle de cadira acrílica de plàstic
Material del producte	Plàstic, acrílic, pmma, PC
Mida del producte	380x450x900mm
Material de motlle per a la cavitat i. Centre	718
Núm. De la cavitat	1 cavitat
Sistema d’injecció	Corredor fred
Màquina d'injecció adequada	1000T
Mida de motlle	1200x885x950mm
Pes de motlle	8000kg
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS
Termini de lliurament	50 dies

 

 

El terme "cadira Tiffany" s'utilitza sovint per descriure les cadires acríliques clares, especialment en els contextos de casaments i casaments. La denominació probablement prové d’una combinació de factors:

1. Associació amb Elegància: el nom de "Tiffany" evoca el luxe i la sofisticació de Tiffany & Co., la reconeguda marca de joieria. L'ús de "Tiffany" com a descriptor implica una estètica de gamma alta i elegant, alineant-se amb el disseny elegant i elegant de les cadires.

2. L’etiquetatge de les cadires com a "Tiffany" afegeix un toc de glamour, fent -les més desitjables per a ocasions de luxe com casaments o esdeveniments formals.

3. Similitud visual amb el cristall/vidre: la transparència de les cadires acríliques pot semblar cristall o vidre, els materials sovint vinculats a marques de luxe com Tiffany & Co. Aquesta connexió visual reforça la percepció de l’elegància.

4. Termini genericitzat: amb el pas del temps, "la cadira Tiffany" pot haver -se convertit en un terme genèric per a cadires clares i minimalistes, malgrat que no hi ha cap enllaç històric directe amb la marca Tiffany o els seus dissenyadors. Això reflecteix com les marques com "Kleenex" es converteixen en termes col·loquials per a les categories de productes.

Sobretot, no hi ha cap connexió directa amb Louis Comfort Tiffany (coneguda per les làmpades de vitralls) ni els productes de Tiffany & Co. El nom serveix principalment com a eina de màrqueting per transmetre sofisticació, en lloc de denotar un llinatge de disseny específic.

 

 

 

Plàstic acrílic (PMMA): funcions clau

- Material: Metacrilat de polimetil (PMMA), també conegut com a vidre acrílic.

- Avantatges:

- Claritat òptica (transmissió de llum 92%) amb resistència a la UV.

- 50% més lleuger que el vidre i el shatter resistent.

- Fàcilment fabricat mitjançant tall làser, termoformació o polit.

- Capacitat superior per a aplicacions interiors/exteriors.

- Aplicacions típiques:

- Senyalització i pantalla: panells de llum LED, accessoris al detall.

- Arquitectura: barreres de soroll, claraboies.

- Automoció: lents interiors, cobertes de fars.

- Béns de consum: aquaris, mobles moderns.

Nota: l’acrílic és menys resistent a l’impacte que el policarbonat (PC), però ofereix una millor resistència a les ratllades i eficiència de costos.

 

 

Crear un motlle per a una cadira acrílica de plàstic consisteix en enginyeria de precisió i una comprensió dels processos de modelat per injecció. A continuació, es mostra una guia pas a pas per fer un motlle per a una cadira acrílica:

1. Dissenyar la cadira

- 3 D Modelització: Utilitzeu el programari CAD (per exemple, UG, AutoCAD) per dissenyar la cadira, garantint proporcions ergonòmiques i integritat estructural.

- Esborrany dels angles: incorporeu angles lleus (1-3 graus) en superfícies verticals per permetre que la cadira s’alliberi sense problemes del motlle.

- Gruix de la paret: Mantingueu un gruix uniforme (4-6 mm) per evitar les marques de deformació o lavabo durant el refredament.

2. Trieu el material de motlle

- Acer de motlle:

- Acer: durador per a la producció d’alt volum (per exemple, P20, H13 Acer).

- Acabat superficial: polit a un acabat mirall per a la claredat de l’acrílic.

3. CNC mecanitzat del motlle

- Dividiu el motlle: dividiu el disseny en dues meitats (nucli i cavitat) per a la injecció.

- Milling CNC: la màquina els blocs de motlle de l'acer/alumini mitjançant màquines CNC basades en el disseny CAD.

- Canals de refrigeració: Integreu els canals al motlle per circular el refrigerant i assegurar -vos uniforme.

4. Tractament superficial

- Polistre: polir la cavitat del motlle a una brillantor alta (ra <0. 1 µm) per a un acabat acrílic de cristall.

- Textturing (opcional): afegiu textures si es vol una superfície gelada o patronada.

5. Configuració de modelat per injecció

- Preparació de material: utilitzeu pellets PMMA (acrílic), assecats per eliminar la humitat (2-4 hores a 80 graus).

- Màquina de modelat per injecció

6. Prova i ajustaments

- Execució de prova: Injecta algunes peces de prova per comprovar si hi ha defectes (per exemple, bombolles, deformació, farcit incomplet).

- Ajustaments:

- Modificar la velocitat, la pressió o la temperatura de la injecció.

- Continua els canals de refrigeració o poliu el motlle encara més.

7. Post-processament

- Demoulding: expulsa atentament la cadira per evitar rascades.

- Trituració: elimineu l'excés de material (flash) de les vores.

- Polishing: afecteu la cadira acrílica per restaurar la claredat.

Consideracions clau

- Ventinització: afegiu -hi petites obertures al motlle per alliberar l’aire atrapat i evitar bombolles.

- Retroducció: compte de la velocitat de contracció de PMMA (~ 0. 5%) en el disseny del motlle.

- Pins d’expulsió: Col·loqueu els pins estratègicament per evitar danyar la cadira durant el Demoulding.

Seguint aquests passos, podeu crear un motlle capaç de produir cadires acríliques elegants i transparents. Per a projectes a petita escala, considereu la impressió 3D un motlle de prototip de resina.

 

 

El modelat per injecció Una cadira acrílica implica un procés detallat per assegurar la qualitat i la claredat. Aquí teniu un enfocament estructurat:

1. Preparació de materials

- Assecat: Pellets PMMA secs a 80-90 graus durant 2-4 hores per evitar bombolles induïdes per la humitat.

2. Configuració de la màquina

Temperatures:

- barril: 220–250 graus (superior a molts plàstics).

- Motlle: 50–80 graus per equilibrar el flux i el refredament.

- pressió &. Velocitat: velocitat d'injecció moderada (50-100 mm/s) per evitar l'estrès; pressió ajustada per gruix de part.

-Força d’establiment: assegureu la força suficient (basada en l’àrea projectada) per mantenir el motlle tancat.

3. Procés d’injecció

- Emplenament: Injecta l’acrílic al motlle, utilitzant múltiples portes per a una distribució uniforme en parts grans.

- Embalatge i retenció: apliqueu pressió per omplir completament les cavitats i compenseu la contracció.

- Refredament: permeteu un temps adequat (minuts, segons el gruix) per a la solidificació.

4. Desemmotllament

- Expulsió: utilitzeu detingudament els pins d’expulsió per evitar les marques d’estrès. Automatitzar amb robots per eficiència.

- Manipulació: traieu la part suaument per evitar que es faci un esquerd.

5. Processament POST

- Trituració: elimineu les molles i el flaix amb eines de precisió.

- Polishing: vores de polonès de flama o utilitzeu buffing mecànic per obtenir més claredat.

- Recuperació: escalfeu fins a 70–80 graus durant 2-4 hores i, a continuació, refredeu lentament per alleujar les tensions internes.

6. Control de la qualitat

- Inspecció visual: comproveu si hi ha bombolles, esquerdes i claredat.

- Xecs dimensionals: verifiqueu la mida i la integritat estructural.

- Prova d’estrès: assegureu-vos que la cadira compleix els requisits de càrrega.

7. Resolució de problemes comuns

- Bubbles: assegureu -vos que l’assecat complet de pellets.

- Línies de soldadura: optimitzeu la col·locació de la porta i la velocitat d’injecció.

- Marques de lavabo: ajusteu la pressió d’embalatge i el temps de refrigeració.

8. Seguretat i. Automatizació

- Engranatge de protecció: utilitzeu guants resistents a la calor i protecció dels ulls.

-

Conclusió

Aquest procés equilibra la precisió tècnica amb consideracions específiques del material per a l’acrílic. La col·laboració amb dissenyadors de motlles experimentats i proves exhaustives són claus per aconseguir una cadira transparent d’alta qualitat.

 

 

 

Acer motlle

 

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard