Motlle de caixa d'equipatge

 

Nom de motlle	Motlle de funda d'equipatge de plàstic
Material de la caixa	PC, plàstic
Mida de la cala	420x280x560mm
Pes de la cala	550 grams
Material de motlle per a la cavitat & . nucli	P20, 718, 2738
Núm. De la cavitat	1 cavitat
Sistema d’injecció	Corredor calent
Màquina d'injecció adequada	450T
Mida de motlle	760x480x840mm
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS

 

 

1. lleuger

L’equipatge fabricat amb material de PC sol ser més lleuger que altres materials (com ara teixits, cuir o metall) . per a la mateixa mida, el pes de l’equipatge de material de PC és comparable al de la tela o l’equipatge de cuir, però molt més lleuger que l’equipatge de metall .

2. robust

El material de PC té una excel·lent resistència a l'impacte . Fins i tot en entorns de baixa temperatura, es manté dur i es trenca . Això permet que l'equipatge del PC resisteixi a impactes externs significatius i protegeixin els continguts de l'interior de danys .

3. durabilitat

El cas d'equipatge fabricat amb material de PC té una vida útil més llarga . És menys propens a danyar-se de cops i rascades en comparació amb l'aliatge pur de magnesi-alumini, fent-lo més adequat per a persones que viatgen freqüentment .

4. seguretat

Les maletes de fotogrames d'alumini de PC solen estar equipades amb panys de contrasenya, que són més segurs i fiables en comparació amb cremalleres . A més, les maletes d'alta qualitat també inclouen els panys de seguretat aprovats per la duana . es poden obrir amb claus universals professionals per assegurar la seguretat dels equipatges .}}

5. aparença i textura

El cas d'equipatge de PC transparent té un alt grau de transparència, permetent la creació de diversos colors i patrons vius . Al mateix temps, té una gran brillantor, donant lloc a una aparença i textura excel·lents .

 

 

 

 

Per als consumidors, la qualitat de la caixa de plàstic és de gran importància, ja que afectarà la seva experiència de viatge . Per tant, aquí hi ha alguns mètodes per avaluar la qualitat de la caixa d'equipatge .

Prova d’impacte del martell a la gota

La prova d’impacte de martell de caiguda és un mètode comú per provar la qualitat del cas d’equipatge . Aquesta prova normalment s’aplica una certa força d’impacte a la superfície del cas d’equipatge per simular els possibles impactes que el cas de l’equipatge pot trobar durant l’ús real .} observa Avaluat .

Prova de rendiment d’impacte de l’oscil·lació

El test de rendiment d’impacte d’oscil·lació examina principalment la fermesa del mànec, el manillar i el manillar lateral de l’equipatge . Aquests components afecten directament la usabilitat . Els resultats experimentals mostren que després que un oscil·lació de 41 vegades, dues oscil·lacions de 28 vegades i tres oscil·lacions de 21 vegades, els manillars es van trencar o es van malmetre {{{5} el requisit de la norma nacional que s'hauria de suportar almenys 300 o més impactes, i és una falla de qualitat greu .

Prova de rendiment de caiguda

La prova de rendiment de gota simula la situació en què una maleta està sotmesa a compressió durant el transport o emmagatzematge . Aquesta prova normalment consisteix en deixar caure la maleta lliurement des d’una certa alçada per comprovar si el cas està danyat o deformat . comparant els canvis en el cas abans i després de la prova, es pot avaluar la durabilitat i la força compressiva de la maleta .}}}}}}}}}}}}}}

Prova de rendiment de càrrega de càrrega

El test de rendiment de càrrega que porta la càrrega és un indicador important per avaluar la capacitat de càrrega d’una caixa d’equipatge . Aquesta prova normalment consisteix a col·locar determinats pesos dins de l’equipatge i, a continuació es pot assegurar que el cas de l'equipatge pugui portar els articles amb seguretat en l'ús real .

Prova de resistència al desgast i resistència de xoc de les rodes i trets

La prova de resistència al desgast i resistència al xoc de rodes i borses de tirada és un factor clau per avaluar el rendiment a peu de les fundes d’equipatge . Aquesta prova es realitza generalment carregant una càrrega especificada a la mostra, i utilitzant els rodets o les cintes transportador Per simular l'estat d'ús de l'equipatge quan camina . examina la qualitat de les rodes, l'eix, el marc, el trànsit, el cos de la caixa i calcula la quantitat de desgast de les rodes .}

Prova de pressió estàtica i resistència a l’impacte

La prova de pressió estàtica i resistència a l’impacte s’utilitza per avaluar les capacitats de resistència d’un cas d’equipatge quan se sotmet a forces de pressió estàtica i d’impacte . Aquesta prova normalment implica aplicar una certa quantitat de pressió o força d’impacte a la superfície de la caixa de l’equipatge per comprovar si la casella pot romandre estable i prevenir danys al contingut del contingut . dins durant l'ús real .

Prova característica de força i durabilitat

El test característic de força i durabilitat inclou la força de tir pla de cremallera plana, la prova recíproca de la cremallera, la resistència a la corrosió dels accessoris de maquinari i la velocitat del color de la fricció, etc . Aquestes proves estan dissenyades per avaluar si els diversos components de l’equipatge tenen força i durabilitat suficients . Per exemple descarrilar -se o ser danyat; La prova de resistència a la corrosió dels accessoris de maquinari pot avaluar si els accessoris metàl·lics de la caixa de l'equipatge poden mantenir un bon rendiment en un entorn humit .

 

 

 

Els casos d'equipatge de plàstic són articles de viatge essencials amb alta demanda i tipus diversos . L'aspecte i la qualitat dels casos d'equipatge es determinen en gran mesura pel disseny i la fabricació del motlle d'injecció . Per tant, la realització d'anàlisi del flux de motlle quan produeix motlle d'injecció per a l'equipatge és d'importància crucial .

En primer lloc,L’anàlisi del flux de motlle ens pot ajudar a comprendre millor les condicions de flux intern del motlle, inclosos factors com la velocitat de flux i la distribució de la temperatura del plàstic fos durant el procés d’injecció . mitjançant l’anàlisi del flux de motlle, podem identificar i rectificar ràpidament els defectes de disseny dins del motlle, evitant així l’ocurrència d’alguns defectes d’injecció, com ara els bombolles, els trets curts i la cracking tèrmica .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}

En segon lloc,L’anàlisi del flux de motlle també ens pot ajudar a optimitzar el disseny del motlle d’injecció, millorant així l’eficiència de la producció i la qualitat del producte . analitzant el flux de plàstic fos dins de la cavitat del motlle, podem ajustar raonablement l’estructura del motlle, evitant o reduint el malbaratament de materials plàstics, reduint els costos de producció i millora l’eficiència de producció .}

A més,L’anàlisi del flux de motlle també ens pot ajudar a predir i optimitzar l’aspecte i el rendiment de la funda d’equipatge . simulant els efectes de diferents paràmetres del procés de modelat per injecció sobre el producte, podem determinar els paràmetres òptims de modelat per injecció per assegurar un aspecte perfecte del producte i una qualitat estable .

 

 

Polisar el motlle d’injecció per a l’equipatge de plàstic és un procés molt important . Pot fer que els productes d’injecció siguin més suaus i delicats, i millorar l’aspecte i la textura dels productes .

El polit pot millorar la brillantor i la transparència del producte . mitjançant el poliment, es poden eliminar els burrs i les parts desiguals a la superfície del motlle, fent que la superfície del producte modelat per injecció sigui més suau i delicada, augmentant així la brillantor i la transparència del producte i millorant el seu atractiu visual .

El polit pot millorar la textura i la qualitat del producte . La superfície dels productes relacionats amb la injecció després de polir és suau i plana, amb un toc còmode i no és propens a les ratllades . Això millora significativament la textura i la qualitat del producte, augmenta el seu valor afegit i atrau més consumidors .

El polit pot estendre la vida útil del motlle . El polit pot reduir eficaçment el desgast i la corrosió a la superfície del motlle, disminuir la possibilitat de rascades i dany

El polit també pot millorar l’eficiència de la producció i reduir els costos . mitjançant el tractament de polit, pot reduir el temps i el cost per al processament posterior dels productes, augmentar l’eficiència de producció i reduir el cicle de producció; Al mateix temps, el polit també pot reduir la freqüència de manteniment i reemplaçament de motlles, menors costos de manteniment i costos de substitució i, per tant, reduir els costos de producció .

 

 

 

 

Acer motlle

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard