Selecció d'acer de motlles recomanada per a motlles d'injecció de caixes de plàstic

Jul 10, 2025

Deixa un missatge

logistic crate mouldHDPE Crate mould

Opció 1 (concisa):

>Notes d’acer típiques per a motlles d’injecció de caixes de plàstic:
>Core i cavitat: els acers pre-endurits com ** P20 (AISI P20 / DIN 1.2311) o 718H (DIN 1.2738HH) són més habituals. P20 ofereix una bona rendibilitat per a les caixes estàndard. 718H proporciona una duresa millorada, polisabilitat i durabilitat per a volums més alts o millors acabats superficials.
>Base de motlles i components estructurals: normalment s’utilitza acer de carboni de qualitat com S50C (DIN 1.1730).

Opció 2 (més detallat):

>Selecció d'acer de motlles recomanada per a motlles d'injecció de caixes de plàstic:
>1. Cavitat i nucli de motlle (components de formació de claus):
>Recomanació primària: eina previ a l’acer P20 (equivalent a AISI P20, DIN 1.2311, JIS SCM440). Es tracta de l’elecció estàndard i rendible que ofereix una bona maquinària, la polisabilitat (fins a SPI A2/B1) i la resistència al desgast suficient per a la producció d’alt volum de caixes elaborades amb PP o HDPE.
>Per obtenir un rendiment millorat (volum superior, millor superfície, augment de la resistència al desgast): eina prefirada d’acer 718H (equivalent a DIN 1.2738HH, ASSAB 718HH). Disposa de duresa més elevada i uniforme (HRC 33-38), polisabilitat superior (fins a SPI A1), millor resistència al desgast i millora de la duresa en comparació amb la P20. Ideal per exigir aplicacions o caixes amb requisits estètics més elevats.
>Per a una polisabilitat superior i acabat de brillantor elevat: acer de polit de miralls pre-afaitat Nak80 (equivalent a PX88, DIN Modificat 1.2738). Ofereix una excel·lent polisabilitat inherent (aconsegueix acabats veritables de miralls) i una gran duresa (HRC 37-41). S'utilitza quan la qualitat de la superfície més alta és fonamental.

f666a6ea7521f02bde13c25f5454c4a6
>2. Base de motlle, plaques, pilars (components estructurals):
>Recomanació estàndard: qualitat de carboni S50C / S55C (equivalent a DIN 1.1730 / 1.0535, AISI 1050/1055). Proporciona força i rigidesa adequades a un cost inferior a les parts estructurals que no formen el motlle.

Factors clau que influeixen en l’elecció:

*** Volum de producció: ** Els volums superiors afavoreixen 718h o acers més durs.
*** Material plàstic: ** estàndard PP/HDPE funciona bé amb P20/718H. Els materials plens abrasius poden requerir qualificacions més dures o tractaments superficials.
*** Requisits d’acabat de superfície: ** Acabats estàndard (texturat, satí)=p20; Textura alta/fina=718 h o Nak80.
*** Complexitat de motlles i mida: ** Els motlles més grans i complexos es beneficien de la millor uniformitat i la duresa de 718h.
*** Target de costos: ** P20 ofereix el millor equilibri per als motlles típics de caixes.