L'efecte politmotlle de plàsticS es veu afectat per diversos factors, que es poden resumir en les categories principals següents:
1. Factor material
Qualitat de l’acer: la duresa, la puresa i la uniformitat del material són crucials. L’acer d’alta duresa és més resistent al desgast però difícil de polir; Les impureses o els porus poden conduir fàcilment a defectes superficials.
Procés de tractament tèrmic: el tractament tèrmic indegut pot causar duresa desigual, capa de descarburització o estrès residual, donant lloc a un fenomen de pell de taronja o micro-cracks.
2. Procés de fabricació
La capa d’enduriment formada per EDM (sobre 20-30 μm) s’ha d’eliminar mitjançant la trituració o el gravat d’àcids, en cas contrari és fàcil de colpejar després del polit.
Marques de mecanitzat: les marques de ganivet profundes que deixen el fresat o la trituració han de ser tractades abans del polit, en cas contrari és difícil eliminar completament.
3. Paràmetres del procés de polit
Passos i eines: seguiu el procés de gruix a fina (per exemple, 400# → 1500# fons de sorra), cada pas necessita eliminar completament la traça anterior.
Mitjà de polit: la selecció inadequada de la mida de la pasta de mòlta (com ara l’ús prematur de granularitat fina) pot comportar una ineficiència o una superfície desigual.
Control de la temperatura: el sobreescalfament local pot provocar que el material es suavitzi o s’oxidi, afectant la consistència superficial.
4. Disseny de motlles
Complexitat geomètrica: les zones amb cavitats profundes, ranures estretes o angles afilats són difícils de polir de manera uniforme i cal tenir en compte l’accessibilitat durant la fase de disseny.
Línia de separació i estructura d’inserció: l’articulació és fàcil de produir un polit desigual, que requereix un tractament especial.
5. Pretractament superficial
Neteja: l’oli, l’oxidació o l’òxid s’han d’eliminar completament mitjançant l’escabetx o la sandblasting, en cas contrari, afectarà l’efecte de polit.
Reparació de soldadura: cal eliminar la diferència de duresa entre el material de soldadura i el substrat mitjançant el tractament de la temperatura (com ara 300 graus × 2h).
6. Factors humans
Habilitats de manipulació: la inexperiència pot provocar rascades creuades (com no polir en una sola direcció) o enderrocar -se (eliminació de material> 0. 01mm).
Inspecció de qualitat: es requereix un control en temps real mitjançant una lupa 1 0 x o mesurador de rugositat (RA inferior o igual a 0,025 μm).
7. Control ambiental
Neteja: hauria de funcionar en un taller sense pols per sobre de la ISO Classe 6 (classe 1000) per evitar que les partícules pressionin a la superfície.
Temperatura i humitat: es recomana 23 ± 2 graus C i 40-60% d’humitat per evitar l’oxidació de l’eina.
8. Dispositius auxiliars
Polishing Machine Precisió: L'execució radial del cargol hauria de ser <0.
Disseny del dispositiu: és necessari assegurar -se que la peça està fermament instal·lada i evitar les ondulacions causades per vibracions (amplitud <2μm).
9. Procés de post-tractament
Neteja d’ultrasons: utilitzeu un dissolvent neutre (ph6. 5-7. 5) a 40KHz durant 10 minuts per eliminar completament el residu de polit.
Tractament anti-rust: agent anti-rust en fase de polvorització (VCI) o emmagatzematge de nitrogen per evitar l’oxidació durant l’emmagatzematge.
Anàlisi típica de casos