Especificacions de motlles
|
Nom de motlle |
Motlle de contenidors de residus |
|
Material del producte |
HDPE+UV Stabilitzador |
|
Mida del producte |
480x530x850mm |
|
Capacitat del producte |
9,4kg |
|
Material de motlle per a la cavitat & . nucli |
P20, 718, 2738 |
|
Núm. De la cavitat |
1 cavitat |
|
Sistema d’injecció |
Corredor fred |
|
Màquina d'injecció adequada |
1000T |
|
Mida de motlle |
680x750x1080mm |
|
Motlle Lifetime |
més de 300, 000 PCS |
|
T1 temps |
Un cop finalitzat el disseny, 55 dies |
Per què triar material estabilitzador HDPE+UV per produir contenidor de residuss?
1. Superior durabilitat i resistència a l'impacte
HDPE és inherentment dur, resistent a les esquerdes i pot suportar la manipulació, les caigudes i les dures condicions meteorològiques .
Els estabilitzadors UV milloren encara més la durabilitat a llarg termini evitant que la britenitat es exposi al sol .
2. Resistència UV (evita esvair i degradació)
Sense estabilitzadors UV, HDPE estàndard es pot degradar, esvair -se i tornar -se trencadís quan s’exposa a la llum del sol .
Els additius UV absorbeixen o bloquegen rajos UV nocius, ampliant la vida de la vida del contenidor per 5 - 10+ anys (depenent de l'exposició) .
3. Resistència al clima i a la temperatura
Es realitza bé en temperatures extremes (-40 grau a 60 graus / -40 grau F a 140 graus f) .
Resistent a la pluja, la neu i la humitat sense deformar ni corrosió (a diferència de les alternatives metàl·liques) .
4. Resistència química i corrosió
Ideal per a entorns durs (residus industrials, productes químics, àcids i alcalis) .
A diferència de les papereres metàl·liques, HDPE no s'oxida ni es corroirà .
5. lleuger però fort
Més fàcil de transportar i manejar que les papereres d’acer o formigó .
Els dissenys de costelles reforçades en motlles asseguren la força estructural malgrat el material lleuger .
6. rendible per a la producció massiva
HDPE és un motlle d'injecció fàcil, permetent una producció d'alta velocitat amb residus baixos .
Les versions estabilitzades per UV costen lleugerament més que HDPE estàndard, però estalvieu diners a llarg termini reduint la freqüència de substitució .
7. eco-friendly i reciclable
HDPE és 100% reciclable, donant suport a les iniciatives de sostenibilitat .
Les papereres estabilitzades per UV duren més temps, reduint els residus de plàstic .
8. Colors i acabats personalitzats
Els inhibidors UV ajuden a mantenir la vibració del color amb el pas del temps (sense esvair) .
Les textures de motlle es poden ajustar per a superfícies anti-slip o marca .
>Les millors aplicacions per a contenidors de residus HDPE+UV:
Papereres a l'aire lliure i papereres (parcs, carrers, platges)
Contenidors de residus industrials i químics
Zones costaneres (resistents a l'aigua salada)
Climes calents (protecció contra l'exposició al sol)
Dissenys per al producte i motlle .
Ubicació de la composició per a motlles de contenidors de residus: consideracions clau
El sistema de tanc
1. Tipus de transport comuns per a contenidors de residus
Segons les necessitats de disseny i producció, s’utilitzen els sistemes de tancament següents:
A . porta de vora (porta lateral)
-Localització: al costat del contenidor (normalment a prop de la vora superior o inferior) .
-Pros:
Simple i rendible .
Fàcil de retallar (manual o automàtic desgast) .
-Cons:
Pot deixar una petita marca de testimonis .
No és ideal per a contenidors molt grans (risc de vacil·lació de flux) .
B . Gate Runner (vàlvula o porta tèrmica)
-Localització: centre de la base o superior (per omplir fins i tot) .
-Pros:
No Vestige Gate (millor estètica) .
Els residus de material reduïts (sense corredor fred) .
-Cons:
Cost de motlle superior .
Requereix un control de temperatura precís .
C . Gate directa de sprue (per a papereres de paret gruixuda)
-Localització: directament al centre de la base del contenidor .
-Pros:
Excel·lent per a contenidors de paret gruixuda (evita marques del lavabo) .
Línia de soldadura més forta (si n’hi ha) .
-Cons:
Deixa una marca de porta gran (requereix post-processament) .
No és adequat per a motlles multi-cavitat .
D . túnel (submarí) porta
-Unocalització: porta-tallada automàtica a la línia de separació .
-Pros: desgastació automàtica (bona per a la producció d'alta velocitat) .
-Cons: limitat a contenidors més petits (no ideal per a papereres grans) .
2. Millors ubicacions de tancament per a contenidors de residus
A . Base Gating (millor per a la integritat estructural)
El plàstic flueix cap amunt, reduint les línies de soldadura .
Minimitza Warping (refrigeració uniforme des de baix) .
-Abern per:
Papereres resistents (parets gruixudes, resistència a l'impacte) .
Contenidors amb rodes (necessita una base forta) .
Impulsió lateral (per a papereres estètiques o de paret fina)
Marca de porta menys visible (si es col·loca a prop de la vora) .
Bo per als motlles multi-cavitat .
-Abern per:
Papereres domèstiques .
Contenidors decoratius o barrejats en color .
Top Tape (per a obertures grans)
Ajuda a omplir els contenidors profunds uniformement .
-Abern per:
Papereres altes i estretes (com els contenidors de reciclatge) .
Procés de fabricació d’un motlle de contenidors de residus
1. disseny i enginyeria
un concepte i requisits .
El client proporciona especificacions (mida, capacitat, material, funcions especials com rodes, tapes o nanses) .
Els enginyers analitzen la integritat estructural, els angles del projecte, el gruix de la paret i els mecanismes d'expulsió .
B . 3 D Modelització i simulació CAD
Els dissenyadors de motlles creen un model 3D (utilitzant programari com SolidWorks, AutoCAD o UG NX) .
L’anàlisi de Motldflow comprova els defectes potencials (Warping, marques d’aigüera, trampes d’aire) .
c . DFM (disseny per a la fabricació) revisió
Assegura que el disseny del motlle està optimitzat per a l'eficiència de modelat per injecció .
Ajustaments realitzats per facilitar l'expulsió, els canals de refrigeració i la col·locació de la porta .
2. Selecció de material per al motlle
Acer endurit (P20, H13, S136) - Millor per a la producció llarga (500, 000+ cicles) .
Alumini (7075- t6): refrigeració més ràpida, bo per a prototipat i curtmetratges .
Copper de beril·li: usat en zones de calor per a un millor refredament .
3. CNC Mecaning (Core & Cavity Creation)
a . un mecanitzat aspre
Els grans blocs d'acer/alumini es tallen en formes aproximades mitjançant el fresat CNC, EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica) o el tall de filferro .
B . mecanitzat de precisió
Les màquines CNC d’alta velocitat perfeccionen els nuclis i les cavitats de motlle a la precisió a nivell de micron .
EDM Sinking crea detalls fins (textures, logotips, subcuta) .
c . Acabat superficial
Polishing & Texturing (patrons brillants, mat o personalitzats com les superfícies anti-lliscades) .
Soldadura Tig (si es necessiten reparacions o modificacions) .
4. Muntatge de motlles i ajustament
Sistema d'expulsió (pins, mànigues, ascensors) està instal·lat .
Els canals de refrigeració estan integrats per a una dissipació de calor eficient .
Els pins de guia, els casquets i els lliscadors es munten per a un funcionament suau .
{{{0}} testing & test run (sample t0)
El motlle està muntat en una màquina de modelat per injecció .
>Es comproven les mostres de primer cop:
-Dimensional precisió (utilitzant màquines cmm) .
-Serface Defectes (marques de lavabo, flash, warping) .
-Ejec rendiment (sense enganxament ni deformació) .
>Ajustaments (si cal):
-Modifiqueu els canals de refrigeració per a un millor control de calor .
-Fine-taca de la porta per al flux de plàstic òptim .
Ajusteu la força d'expulsió per evitar el dany de la part .
6. Producció en massa i control de qualitat
Un cop aprovat, el motlle entra a la producció a escala completa .
>Els xecs de qualitat inclouen:
-Andimensional consistència (cada 500–1000 cicles) .
-Serface Wear Inspection (Prevar Flash o Burrs) .
-Perodic manteniment (neteja, lubricació, polit) .
7. Serveis de postproducció
Emmagatzematge de motlle (per a futures comandes) .
Reparació i reforma (si es fa malbé després de llarg ús) .
Modificacions (per a actualitzacions de disseny) .
Com fer -hoModelar un contenidor de residus?
Components de motlle
Acer motlle
Sistema de corredors calents
Parts estàndard
Package & . lliurament
Els comentaris dels clients
Cap
>1. Quins tipus de contenidors de residus poden produir els vostres motlles?
Dissenyem i fabriquem motlles per a diversos contenidors de residus, inclosos:
Papereres domèstiques
Papereres de reciclatge i ordenació
Contenidors de residus industrials
Papereres de residus mèdics
Papereres amb rodes i apilables
>2. Quins plàstics es poden utilitzar als vostres motlles?
HDPE (polietilè d’alta densitat): resistent i resistent a l’impacte
PP (Polipropilè): productes químics i resistents a la calor
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) - Acabat robust i brillant
>3. Proporcioneu suport de disseny i enginyeria?
Absolutament! Els nostres serveis inclouen:
Modelització i simulació 3D CAD
Anàlisi DFM (Disseny per a la fabricació)
Prototipat i proves
>4. Quant de temps triga a fabricar un motlle d'injecció de contenidors de residus?
El temps que triga a fabricar un motlle de contenidor de residus pot variar en funció de la complexitat del disseny i de les capacitats de producció del fabricant . en general, pot trigar a qualsevol lloc de 55-65 dies .
>5. Com puc sol·licitar un pressupost?
Simplement proporcionar:
Dimensions i fitxers de disseny del contenidor (si està disponible)
Preferència material
Volum de producció estimat
Respondrem amb una cita detallada en un termini de 24 hores .
