Motlle de paperera de roda de plàstic

 

Nom de motlle	Motlle de paperera de roda de plàstic
Paperera	HDPE, PP, plàstic
Mida de la paperera	1375X780X1220m
Pes de la paperera	42kg
Material de motlle per a la cavitat i. Centre	P20, 718
Base de motlles	P20
Sistema d’injecció	Corredor calent
Màquina d'injecció adequada	3300T/4000T
Mida de motlle	1750x1250x1500mm
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS

 

 

1. COMPONENTS DEL MODEMENT DE PLANÇA DE PLANÇA

Core & Cavity: forma la forma de la paperera (cos, tapa, rodes i nanses).

Sistema de corredors calents: manté el flux de plàstic fos per a cicles més ràpids i menys residus.

Canals de refrigeració: garanteix un refredament fins i tot per evitar que es produeixi deformació.

Sistema d'expulsió: empeny la paperera acabada després de modelar -la.

Ventificació: evita les trampes i les marques de cremades.

Mecanismes de diapositives: per a baixades (per exemple, eixos de rodes, nanses).

2. Com funciona

Felecció de plàstic: els pellets HDPE/PP s’escalfen en forma líquida.

Injecció: el plàstic fos s’injecta al motlle a alta pressió.

Refredament: el motlle refreda el plàstic per solidificar la forma de la paperera.

Expulsió: s’obre el motlle i s’elimina la paperera.

Tornant i acabat: s’elimina l’excés de material (flash) i es fa el conjunt final (rodes/tapa).

 

 

1. Disseny i enginyeria

(a) Anàlisi del producte

Determineu la mida de la paperera (per exemple, 120L, 240L, 360L), el material (HDPE/PP) i els requisits estructurals (gruix, costelles, nanses).

Considereu la apilabilitat, l’afectació de les rodes i el mecanisme de la tapa.

(b) Modelització i simulació 3D

Disseny CAD: creeu un model 3D de la paperera i el motlle.

Anàlisi del flux de model: simuleu el flux de plàstic per optimitzar:

Les ubicacions de la porta (per omplir fins i tot)

Canals de refrigeració (per evitar Warping)

Compensació de contracció i Warpage

2. Selecció de materials (motlle d'acer)

Acer endurit (H13, P20, S136) per a la durabilitat (500, 000+ cicles).

3. Mecanatge i fabricació de motlles CNC

(a) Mecanatge en brut

Talleu els blocs d’acer a la forma bàsica del nucli i la cavitat.

(b) Precision CNC Milling & EDM

Fresc CNC: conformació de components de motlle.

EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica): per a detalls fins (textures, logotips).

(c) tractament tèrmic

Enduriment i temperament per millorar la resistència al desgast.

(d) Polishing & Finishing

Polis de miralls per a superfícies de paperera llisa.

Gravat de textura (si es requereix).

4. Assemblea i proves

Munteu el nucli, la cavitat, els lliscadors, els pins d'expulsió i les guies.

Injecció de prova (modelat de prova):

Comproveu si hi ha problemes, trampes aèries o deformació.

Ajusteu la temperatura, la pressió i el refredament segons sigui necessari.

5. Suport postvenda

Manteniment de motlles: neteja, lubricació i reemplaçament de peces.

Reparació i reforma: per a la vida del motlle estès.

 

1. Reducció de residus de materials

Els sistemes de corredors calents mantenen la fosa de plàstic als canals (corredors), eliminant la necessitat de corredors freds que es solidifiquen i s’han de descartar.

Com que les papereres de rodes són grans, els estalvis de material són importants, reduint els costos generals de producció.

2. Temps de cicle més ràpids

Sense corredors freds per refredar i expulsar, el cicle de modelat és més ràpid.

Això és crucial per a productes de paret gran i gruixuts com les papereres de rodes, on el temps de cicle afecta directament la productivitat.

3. Qualitat de la part millorada

Els corredors calents mantenen la temperatura de fusió constant, reduint defectes com les línies de flux o els farcits incomplets.

Un millor control de la pressió garanteix un farcit uniforme del motlle gran de la paperera, minimitzant les marques de la pàgina de la pàgina o del lavabo.

4. Baix consum d’energia

Tot i que els corredors calents requereixen escalfament, eviten reescalfar i reprocessar residus de corredors freds, cosa que pot resultar energètica per a les papereres grans.

5. Automatització amigable

No es necessita separació de corredors, fent que el procés sigui més eficient per a la producció de gran volum (comuna per a les papereres de rodes).

6. Millor per a parts grans i de paret gruixuda

Les papereres de Wheelie tenen parets gruixudes i requereixen un flux de material consistent, que els corredors calents proporcionen evitant un refredament prematur als corredors.

 

 

 

 

Acer motlle

 

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard

1. Experiència i especialització de la indústria

15+ anys d'experiència en el disseny i la fabricació de motlles de paperera d'alt rendiment per a mercats globals.

Coneixement en profunditat de modelat HDPE/PP, dissenys apilables i requisits de durabilitat (per exemple, estàndards EN 840).

2. Tecnologia avançada de motlles

Sistemes de corredors calents per a cicles més ràpids, menys residus i qualitat de part superior.

Precision CNC Mecanatge i acer endurit (H13/P20) motlles per a la longevitat (500, 000+ shots).

La simulació de flux de model per optimitzar el refredament, minimitzar la pàgina de guerra i assegurar un farciment constant.

3. Personalització i suport OEM

Solucions a mida per a mides (50L - 1100L+), colors, logotips, nanses i mecanismes de bloqueig.

Disseny a producció de suport, des del prototipat 3D fins a les proves de fatiga.

4. Avantatges de cost i eficiència

Dissenys d’estalvi de material (per exemple, gruix de paret optimitzat) per reduir els costos per unitat.

Temps de cicle més ràpids (90-180 segons) amb motlles eficients de refrigeració i automatització.

7. Suport i fiabilitat global

Lliurament puntual (55-65 Dies de plom) amb l'enviament mundial.

Servei postvenda: manteniment de motlles, resolució de problemes i subministrament de recanvis.

 

 

1. Visiteu el lloc web de la nostra empresa: comenceu per visitar el lloc web de la nostra empresa on podeu trobar tota la informació sobre els productes i serveis que oferim. Podeu navegar pel nostre catàleg per trobar el motlle específic de la paperera que us interessa.

2. Poseu -vos en contacte amb nosaltres: un cop identificat el motlle de la paperera de plàstic per al qual vulgueu un pressupost, podeu contactar amb nosaltres a través del nostre lloc web o trucant a la nostra línia d’atenció al servei d’atenció al client. El nostre personal amable i coneixedor estarà encantat d’ajudar -vos amb qualsevol pregunta que pugueu tenir i proporcionar -vos un pressupost per al motlle.

3. Proporcioneu informació: per obtenir un pressupost precís, assegureu -vos de proporcionar -nos tota la informació necessària, com ara la quantitat de motlles que necessiteu, les dimensions i les especificacions del motlle i qualsevol altre requisit específic que pugueu tenir.

5. Rebeu el pressupost: un cop tinguem tota la informació necessària, us proporcionarem una cotització detallada per al motlle de la paperera de plàstic. Les nostres pressupostos són competitives i transparents, sense despeses ni despeses ocultes.

5. Col·loqueu la vostra comanda: si esteu satisfets amb la cotització i esteu preparats per continuar, podeu fer la vostra comanda amb nosaltres. El nostre equip treballarà amb diligència per fabricar el motlle de la paperera de plàstic a les vostres especificacions exactes i us el lliurarà de manera puntual.

 

>1. Quins tipus de papereres de rodes poden produir els vostres motlles? Fabriquem motlles per a diverses papereres de rodes, incloses les mides estàndard de 120L, 240L, 360L i les mides personalitzades, amb opcions per a diferents colors, tapes, rodes i costelles de reforç. >2. Quins materials són adequats per al modelat per injecció de la paperera? La majoria de les papereres de rodes estan fabricades amb HDPE (polietilè d’alta densitat) a causa de la seva durabilitat, resistència UV i força d’impacte. També podem treballar amb PP (polipropilè) o plàstics reciclats a petició. >3. Utilitzeu sistemes de corredors calents als motlles de la paperera de la roda? Sí, recomanem sistemes de corredors calents per als motlles de la paperera de rodes per reduir els residus de materials, millorar el temps del cicle i assegurar la qualitat de la part constant. >5. Com garanteix la durabilitat del motlle per a la producció de gran volum? Els nostres motlles estan elaborats amb acer endurit (per exemple, P20, H13) amb mecanismes de precisió i canals de refrigeració avançats per suportar les llargues tirades de producció. >5. Podeu produir papereres de rodes amb additius anti-UV? Sí, podem incorporar estabilitzadors UV per millorar la resistència al temps per a l’ús a l’aire lliure. >6. Podeu personalitzar les papereres de rodes amb logotips o funcions especials? Sí, oferim acabats amb textura, logotips en relleu, mànecs reforçats i mecanismes de bloqueig en funció de les necessitats del client. >7. Proporcioneu suport de disseny per als nous models de paperera? El nostre equip d’enginyeria absolutament ajuda a modelar 3D, anàlisi estructural i simulació de flux de motlles per obtenir un rendiment òptim. >8. Quin és el temps de conducció per a un motlle de paperera de roda? Normalment 55-65 dies, segons la complexitat. Els serveis de Rush estan disponibles.