Motlle de pols de plàstic de 240L

 

Nom de motlle	Motlle de pols de plàstic de 240L
Material de pols	HDPE, PP, plàstic
Mida de pols	585x735x1060mm
Pes de pols	12kg
Material de motlle per a la cavitat i. Centre	P20, 718
Base de motlles	P20
Sistema d’injecció	Corredor calent
Màquina d'injecció adequada	3300T
Mida de motlle	1385x1150x1450mm
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS

 

 

 

Quan es produeix una polsera de 240L (paperera de roda), el material plàstic ha de ser durador, resistent a la UV i capaç de suportar condicions exteriors, impactes i càrregues pesades. Els plàstics més utilitzats són:

1. Polietilè d’alta densitat (HDPE)

a. Elecció més comuna per a les polseres a causa de:

Alta resistència a l’impacte

Resistència al temps i a la UV (amb estabilitzadors)

Resistència química (a detergents, àcids, alcalis)

Lleuger però fort

B. reciclable, fent -lo respectuós amb el medi ambient.

C.And de forma rotativa o relacionada amb la injecció per a papereres perfectes i robustes.

2. Polipropilè (PP)

S'utilitza com a alternativa a HDPE en alguns casos.

Bona resistència química i de calor.

Una mica més rígid però menys resistent a l’impacte que l’HDPE a temperatures baixes.

Sovint reforçat amb càrregues per obtenir una força addicional.

3. HDPE reciclat (HDPE)

Molts fabricants utilitzen ara HDPE reciclat per a la sostenibilitat.

Una mica menys de força que Virgin HDPE, però encara és durador per a les polseres.

Additius clau per a la durabilitat:

Estabilitzadors UV: evitar que es desfai i la britenitat de la llum del sol.

Anti-oxidants: esteneu la vida útil prevenint la degradació.

Pigments: proporciona color i protecció UV addicional.

 

 

La fabricació d’un motlle de pols de 240L de plàstic d’alta qualitat requereix una planificació, precisió i atenció acurades al detall. A continuació, es mostren alguns passos per assegurar la producció amb èxit d’un motlle de pols:

1. Disseny: El primer pas per fabricar un motlle de pols és crear un disseny detallat que inclogui totes les característiques i especificacions necessàries. Aquest disseny hauria d’estar planificat minuciosament per assegurar -se que el producte final compleixi tots els requisits i estàndards.

2. Selecció de materials: L’elecció del material adequat per al motlle és crucial per a la seva durabilitat i longevitat. Els materials d’alta qualitat com l’acer (per exemple, P20, S136) s’utilitzen habitualment per a motlles de paperera per assegurar-se que el motlle pot suportar les pressions i les forces del procés de modelat per injecció.

3. Mecanització de precisió: el motlle s’ha de mecanitzar amb precisió per assegurar -se que tots els components s’ajusten correctament. Aquest procés requereix habilitat i experiència per obtenir els resultats desitjats. Qualsevol error o imperfecció en el procés de mecanitzat poden produir defectes del producte final.

5. Prova i control de qualitat: un cop finalitzat el motlle, hauria de patir proves rigoroses per assegurar la seva qualitat i funcionalitat. Inclou la prova de precisió, durabilitat i coherència. Les mesures de control de qualitat s’han d’implementar durant tot el procés de fabricació per assegurar -se que el motlle compleixi tots els estàndards i requisits.

Solucions de defectes comuns:

Marques del lavabo: augmenteu la pressió de retenció/temps

Warpage: optimitzar la disposició de refrigeració

Trets curts: augmenten la temperatura de fusió

Flash: comproveu la força de subjecció

5. Manteniment i manteniment: el manteniment adequat del motlle és essencial per allargar la seva vida útil i assegurar una qualitat constant en la producció de polseres. La neteja regular, la lubricació i la inspecció són necessàries per evitar el desgast al motlle i mantenir el seu rendiment.

En conclusió, la fabricació d’un motlle de pols de 240L de plàstic de gran qualitat requereix una planificació acurada, mecanitzat de precisió, proves i control de qualitat. Seguint aquests passos i prestant molta atenció al detall, els fabricants poden produir un motlle que compleixi tots els requisits i estàndards per produir pols de pols de primera línia.

 

1. Consideracions de disseny estructural

Gruix de la paret

Interval òptim: 3–5mm (garanteix la durabilitat sense un ús excessiu de material)

Uniformitat: Eviteu els canvis sobtats de gruix per evitar les marques de lavabo i la deformació.

Cobretes de reforç: afegiu costelles verticals/horitzontals (1,5–2mm de gruix) per obtenir una resistència addicional.

Esborrany Angles

Mínim 1-2 graus a totes les superfícies verticals per a una fàcil expulsió.

Angles superiors (3-5 graus) per a superfícies amb textura.

Undercuts i funcions complexes

MANDES: Utilitzeu lliscadors laterals o nuclis col·lapsables.

Eixos de la roda: Disseny amb motllures d’inserció o ranures posteriors al muntatge.

Les frontisses de la tapa: considereu les frontisses vives (per a PP) o les frontisses metàl·liques separades.

2. Flux de motlles &. Optimització de refrigeració

Anàlisi del flux de motlle

Simular els patrons d’ompliment per evitar les trampes d’aire.

Predireu la pàgina de guerra i ajusteu els canals de refrigeració en conseqüència.

Disseny del sistema de refrigeració

Canals de refrigeració conformals: seguiu els contorns de la paperera per refrigerar -se fins i tot.

Baffles/bombolles: per a zones difícils de refredar (per exemple, costelles gruixudes).

Temps de refrigeració: 30–60 segons (depèn del gruix de la paret).

 

 

 

 

Acer motlle

 

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard

1. P20 (1.2311 / 1.2738)

- Hardness: ~ 30-35 hrc (pre-endurit)

- Bona maquinària, resistència al desgast moderada

-Apte per a la producció de baixa a mitjana (fins a 100, 000 cicles)

- Sovint s’utilitza per a motlles més grans a causa d’una bona duresa

2.718 (1.2738 / Aisi P 20+ ni)

- Versió millorada de P20 amb una millor polisabilitat i duresa

- duresa: ~ 32-36 hrc

- Millor per a la producció més llarga

3.H13 (1.2344 / AISI H13)

- duresa: 48-52 hrc (després del tractament tèrmic)

- Excel·lent resistència a la fatiga tèrmica (bona per a plàstics calents com PP, PE)

- S'utilitza per a la producció d'alt volum (500, 000+ cicles)

4.S136 (1.2083 / AISI 420 modificat)

- Resistència a la corrosió superior i polisabilitat

- Duresa: ~ 52 HRC

- Ideal per a acabats de gran brillantor (papereres transparents/de colors)

5. Elecció recollida per a motlles de pols de 240L:

- Per a la producció estàndard (50K -200 K cicles): P20 o 718 (rendible)

- Per a la producció de gran volum (500k+ cicles): H13 (millor resistència al desgast)

- Per a papereres brillants/alimentàries: S136 (Millor resistència polonesa i corrosió)

 

 

>1. Què és un motlle d’injecció de pols de plàstic 240L?

Un motlle d'injecció de pols de plàstic de 240L és una eina especialitzada que s'utilitza en el procés de fabricació de grans polseres de plàstic amb una capacitat de 240 litres. El motlle s’utilitza per formar la forma de la pols i permetre la injecció de material plàstic fos per crear el producte final.

>2. Quins materials s’utilitzen en la fabricació de motlles d’injecció de pols de plàstic 240L?

Els motlles d’injecció de pols de plàstic 240L es fabriquen normalment d’acer d’alta qualitat (per exemple, P20, 718H, S136). Aquests materials són escollits per la seva durabilitat, resistència a la calor i capacitat per suportar les altes pressions del procés de modelat per injecció.

>3. Quins avantatges té l'ús de motlles d'injecció de pols de plàstic 240L?

L'ús de motlles d'injecció de plàstic per a la fabricació de 240L Dustbins ofereix diversos avantatges, inclosos els temps de producció més ràpids, la qualitat constant i la capacitat de crear formes i dissenys complexos. El modelat per injecció també permet un ús eficient de materials i residus minimitzats.

>5. Quant de temps es triga a fabricar un motlle d’injecció de pols de plàstic de 240L?

El termini per fabricar un motlle d’injecció de pols de 240L de plàstic pot variar segons la complexitat del disseny, la mida del motlle i la capacitat de producció del fabricant. Generalment, pot trigar 55-65 dies per completar tot el procés.

>5. Es poden crear dissenys personalitzats amb un motlle d’injecció de pols de plàstic 240L?

Sí, es poden crear dissenys personalitzats amb un motlle d'injecció de pols de plàstic 240L. Podem treballar amb els clients per desenvolupar formes, mides, colors i funcions úniques perquè les seves polseres compleixin els requisits i preferències específiques.

>5. Quin és el manteniment necessari per als motlles d’injecció de pols de plàstic 240L?

El manteniment i la neteja regulars són essencials per allargar la vida útil i la qualitat dels motlles d’injecció de pols de plàstic 240L. Inclou inspeccions periòdiques, lubricació de peces mòbils i emmagatzematge adequat quan no s’utilitzi. El manteniment regular ajuda a assegurar la producció continuada de polseres d’alta qualitat.

>6. Podeu produir papereres de diferents colors?

Sí, afegint masterbatches de color durant la injecció (comú: negre, verd, blau, vermell).

>7. Podeu ajudar -vos amb la documentació d’importació/duana?

Sí, proporcionarem factures comercials, llistes d’embalatge i codis HS per obtenir un bon estat.