Motlle de paperera de roda de plàstic

 

Nom de motlle	Motlle de paperera de roda de plàstic
Material de pols	HDPE, PP, plàstic
Mida de pols	560x470x920mm
Volum de pols	120L
Material de motlle per a la cavitat i. Centre	P20, 718
Base de motlles	P20
Sistema d’injecció	Corredor fred
Màquina d'injecció adequada	1350T
Mida de motlle	790x880x1150mm
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS

 

 

 

1. Cos principal (contenidor)

Material: Típicament fet de PP (polipropilè) o HDPE (polietilè d’alta densitat) per a la resistència i la resistència al temps.

Forma: rodó, rectangular o quadrat (varia segons el disseny).

Capacitat: oscil·la entre 20L (papereres petites de la llar) i 360L (papereres industrials/comercials).

2. tapa (coberta)

Tipus:

Tapa flip-top (manual o sense toc).

Tapa swing (s’obre quan es pressiona el pedal).

Tapa extraïble (per buidar fàcil).

Material: Igual que el cos (sovint amb protecció afegida UV).

3. Sistema de rodes i eixos

Rodes:

Normalment 2 o 4 rodes (les papereres pesades poden tenir 4).

Fabricat en PP, cautxú o TPU per a un rodatge suau.

Mida: 75mm - 200mm (rodes més grans per a terrenys rugosos).

Eix:

Metall o vareta de plàstic reforçada per a la durabilitat.

Dissenyat per suportar el pes sense flexionar -se.

4. Mànecs

Tipus:

Mànec superior (per aixecar).

Mànecs laterals (per inclinar/arrossegar la paperera).

GRIPS ERGONOMICS (còmode per als usuaris).

Material: integrat al cos de la paperera o afegit com a component separat.

5. Mecanisme de pedal (opcional)

Es troba a les papereres operades per pedal per a un ús lliure de mans.

6. Marca/logotips (personalitzable)

Etiquetes en relleu o imprès per a la identificació.

 

 

1. Durabilitat i força

Les polseres de rodes de plàstic han de suportar càrregues pesades i manipulació rugosa.

Els motlles d’alta qualitat asseguren una producció constant de papereres robustes amb un gruix uniforme.

2. Mobilitat i comoditat

Les polseres de rodes són més fàcils de moure, especialment per a papereres de gran capacitat.

El motlle permet la conformació precisa dels fixaments de les rodes per al rotllo llis.

3. Producció massiva rendible

El modelat per injecció permet una producció ràpida i a gran escala amb residus mínims.

Redueix el cost per unitat en comparació amb les alternatives metàl·liques o fetes a mà.

4. Disseny personalitzable

Els motlles es poden adaptar per a diferents mides, formes (rectangulars, rodones) i característiques (tapes, nanses, sistemes de pedal).

Opcions per a la marca o els logotips en relleu.

5. Resistència al temps i a la corrosió

Les papereres de plàstic resisteixen el rovell, els productes químics i la humitat millor que les papereres metàl·liques.

Ideal per a ús interior i exterior (disponibles plàstics resistents a la UV).

6. Manteniment fàcil i higiene

Les superfícies de plàstic llises impedeixen que els residus s’enganxin i permetin una neteja fàcil.

Els dissenys modelats poden incloure additius antimicrobians.

7. lleuger però robust

Les papereres de plàstic són més fàcils d’elevar i transportar en comparació amb les metàl·liques.

Els dissenys de motlles reforçats asseguren l'estabilitat fins i tot quan estigui plena.

 

 

La fabricació d’un motlle de pols de roda de plàstic d’alta qualitat requereix precisió, atenció al detall i un compromís de garantir que el producte final compleixi o superi els estàndards de la indústria. A continuació, es mostren alguns passos clau a seguir per tal de fabricar un motlle de pols de raça de plàstic:

1. Disseny:

Utilitzeu SolidWorks, AutoCAD o UG NX per dissenyar l'estructura del motlle, inclosa:

Cavitat i nucli (per al cos de la paperera, la tapa, les rodes).

Sliders i aixecadors (per a subcontractes com a nanses/pedals).

Canals de refrigeració (per a la distribució de la temperatura uniforme).

Simuleu l’anàlisi del flux de motlles (per exemple, Flowflow) per evitar defectes com Warping o Sink Marks.

2. Selecció de material:

Acer de motlle:

P20, 718H o acer H13 (per a una gran durabilitat, 500k+ trets).

Acer inoxidable S136 (per a acabats brillants i resistents a la corrosió).

Material plàstic per a la paperera:

PP (polipropilè): resistent a l’impacte, lleuger.

HDPE (polietilè d’alta densitat)-UV/resistent químic.

3. FAGETA DE MODULA:

Milling i EDM CNC (mecanitzat de descàrrega elèctrica)

Les màquines CNC tallen la cavitat del motlle/el nucli amb ± 0.

EDM refina formes complexes (per exemple, mecanismes de pedal, ranures de rodes).

Trituració i polit

El polit de miralls garanteix les superfícies de les papereres suaus (impedeix que s’enganxi).

Acabats amb textura (si es requereix per adherència o marca).

5. Control de qualitat: Durant tot el procés de fabricació, és important realitzar controls regulars de control de qualitat per assegurar -se que el motlle compleixi totes les especificacions i estàndards. Això pot implicar realitzar proves de durabilitat, força i rendiment general.

5. Muntatge: Un cop finalitzat el motlle, és fonamental muntar detingudament tots els components per crear el producte de pols de roda final.

6. Prova: abans que el producte final sigui alliberat al mercat, és crucial realitzar proves exhaustives per assegurar -se que compleix tots els requisits de seguretat i rendiment. Això pot implicar realitzar proves de capacitat de pes, durabilitat i disseny ergonòmic.

Seguint aquests passos i prestant molta atenció al detall durant tot el procés de fabricació, podeu assegurar -vos que el motlle de paperera de roda de plàstic és d’alta qualitat i compleix o supera els estàndards de la indústria. Amb un compromís amb la precisió i la qualitat, podeu produir un producte durador, fiable i durador.

 

 

 

 

 

Acer motlle

 

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard

Mantenir el nostre motlle de paperera amb rodes de plàstic és essencial per a la seva longevitat i eficiència. Seguint aquests senzills passos, podem assegurar -nos que el nostre motlle es mantingui en estat òptim: 1. Neteja regular: és important netejar regularment el motlle per eliminar la pols, la brutícia o les deixalles que es puguin acumular. Utilitzeu un detergent suau i aigua tèbia per netejar el motlle a fons. Assegureu -vos d'assecar el motlle completament abans de tornar -lo a utilitzar. 2. Lubricació: Per evitar que s’enganxi i garanteixi un funcionament suau, es recomana lubricar les parts mòbils del motlle amb un lubricant adequat. Això ajudarà a reduir la fricció i augmentarà la vida útil del motlle. 3. Inspeccioneu el desgast: inspeccioneu regularment el motlle si hi ha signes de desgast, com ara esquerdes, dents o rascades. Si es troba algun dany, s’ha de reparar o substituir immediatament per evitar danys més. 5. Emmagatzematge adequat: quan el motlle no s’utilitza, emmagatzemeu -lo en un lloc fresc i sec allunyat de la llum del sol directa i de la humitat. Això ajudarà a prevenir la degradació del material plàstic i mantenir la integritat estructural del motlle. 5. Eviteu la sobrecàrrega: per evitar danys al motlle, eviteu sobrecarregar -lo amb un pes o força excessius. Seguiu les directrius del fabricant per a la màxima capacitat de pes i recomanacions d’ús.

>1. Quins tipus de motlles de pols de rodes fabriquen? Produïm motlles d’injecció per a diverses polseres de rodes, aClouding: Papereres i papers comercials (20L - 240L) Papereres operades per pedal (obertura de mans lliures) Papereres industrials resistents (amb bases reforçades) Dissenys personalitzats (logotips de marca, formes úniques, etc.). >2. Quin tipus de plàstic utilitzeu per fer els motlles de pols? Utilitzem materials de plàstic de gran qualitat i duradors com HDPE o PP per assegurar la longevitat i la robustesa dels nostres motlles de pols. >3. Quins materials s’utilitzen per als motlles? Acer d’alt grau (per exemple, P20, 718H, H13) per a la durabilitat i la precisió. >5. Quant de temps es triga a fer un motlle de pols? El temps de producció per a un motlle de paperera varia segons la complexitat i la mida del motlle. Tanmateix, de mitjana, es necessita aproximadament 55-60 dies per completar el procés de fabricació. >5. Podeu personalitzar el disseny dels motlles de pols? Sí, oferim serveis de personalització per adaptar el disseny dels motlles de polsera segons els vostres requisits específics. El nostre equip d’enginyers i dissenyadors experimentats treballarà estretament amb vosaltres per assegurar -vos que el motlle compleixi les vostres especificacions exactes. >6. Com es pot assegurar la qualitat dels motlles de pols? Disposem de procediments estrictes de control de qualitat durant tot el procés de fabricació per assegurar -nos que tots els nostres motlles de pols compleixen els màxims estàndards de qualitat i rendiment. El nostre equip realitza proves rigoroses i inspeccions per garantir la fiabilitat i la durabilitat dels motlles. >7. Proporcioneu papereres abans de la producció massiva? Sí, oferim mostres T1 per a la seva aprovació abans de la producció completa.