Especificacions de motlles
|
Nom de motlle |
Motlle de paperera de plàstic |
|
Material del producte |
HDPE, plàstic |
|
Mida del producte |
1260x1057x1030mm |
| Pes del producte | 13kg |
|
Material de motlle per a la cavitat i. Centre |
P20, 718, 2738 |
|
Núm. De la cavitat |
1 cavitat |
|
Sistema d’injecció |
Fred Runner/Hot Runner |
|
Màquina d'injecció adequada |
3300T |
|
Mida de motlle |
2000x1810x1435mm |
|
Motlle Lifetime |
més de 500, 000 PCS |
|
T1 temps |
Un cop finalitzat el disseny, 55 dies |
Pantalla de la paperera de plàstic
Dimensions de la paperera de la tapa dividida de 1100L
-Dates tècniques
-Volume (L): 1.100
-Curb Pes Aprox. (kg): 50
-Assipable pes total màxim. (kg): 510
-Material: HDPE, estabilitzat UV
-Wheels:
4 rodes de goma Ø 200 mm
2 amb parada de la roda
-Trunnions:
amb tubs de reforç d’acer
-Lid / contenidor:
Tapa base amb 2 pinces de mà oberta lateral;
Tapa frontal amb mànec de llavis contínua i adherència a la mà posicionada al centre;
Tapa frontal de frontissa a la tapa base
Obertura clara 260 x 1110 mm
Disseny per al producte i. Situar
Procés de modelat per injecció per a papereres de plàstic
El procés de modelat per injecció és el mètode més comú per fabricar papereres de plàstic (per exemple, llaunes d’escombraries, contenidors d’emmagatzematge, papereres de reciclatge). A continuació, es mostra un desglossament pas a pas de com es produeixen les papereres de plàstic mitjançant aquest mètode:
1. Disseny i preparació de motlles
Es crea un motlle d'acer o alumini personalitzat en funció de les especificacions de la paperera (mida, forma, gruix, funcions com a nanses o tapes).
El motlle està muntat sobre una màquina de modelat per injecció.
2. Selecció de material de plàstic
Plàstics comuns utilitzats per a papereres:
-HDPE (polietilè d’alta densitat)-resistent a productes químics (més freqüent per a papereres).
-PP (polipropilè): lleuger, flexible, bo per a papereres.
-Abs (acrilonitril Butiene Styrene)-robust, resistent a l'impacte (per a papereres resistents).
-Polt reciclat: opció ecològica (cada cop més popular).
Els pellets de plàstic s’introdueixen a la tremuja de la màquina.
Fusió i injecció
Els pellets de plàstic s’escalfen fins a 200-300 graus (depenent del material) fins a fos.
Un mecanisme de cargol empeny el plàstic fós a la cavitat del motlle a alta pressió (500–2, 000 psi).
4. Refredament i solidificació
El motlle es refreda (utilitzant canals d’aigua) per endurir el plàstic a la forma de la paperera.
El temps de refrigeració varia (normalment de 20 a 60 segons) en funció de la mida i el gruix de la paperera.
5. Expulsió i acabat
Un cop solidificat, el motlle s’obre i els pins d’exjectors empenyen la paperera.
L’excés de plàstic (flash) es retalla i s’inspecciona la paperera per a defectes.
6. Post-processament (si cal)
Decoració (logotips d'impressió, etiquetes).
Muntatge (enganxant tapes, rodes o revestiments).
Prova de qualitat (comprovació de durabilitat, pes, dimensions).
>Avantatges del modelat per injecció per a papereres de plàstic
-Eficiència alta -Producció en massa (1, 000+ papereres/dia possible).
-Let per unitat per unitat-Econòmic per a grans comandes.
-Design Flexibilitat: formes, colors i funcions personalitzades.
-Durabilitat: produeix papereres fortes i duradores.
Tecnologia de corredor calent en modelat per injecció de paperera de plàstic
Els sistemes de corredors calents són una tecnologia avançada de modelat per injecció que s’utilitza per millorar l’eficiència, reduir els residus i millorar la qualitat de les parts en la producció de papereres de plàstic. A continuació, es mostra un desglossament detallat del funcionament dels corredors calents, els seus beneficis i les consideracions clau.
1. Què és un sistema de corredor calent?
Un corredor calent és un sistema de col·lectors escalfats que manté el plàstic fos en estat líquid, ja que viatja des de la boquilla de modelat per injecció fins a les cavitats del motlle. A diferència dels corredors freds (que es solidifiquen i es descarten com a residus), els corredors calents eliminen els residus de Sprue i Runner, cosa que els fa ideals per a la producció de gran volum.
Components clau:
Manifold: distribueix plàstic fos a múltiples cavitats.
Escalfadors: plàstic de la seva temperatura òptima.
Plàstic de broquets: plàstic de defensa directament al motlle.
Controladors de temperatura: destaca la regulació de calor precisa.
2. Runner Hot vs. Cold Runner Systems
|
Distintiu |
Runner Hot |
Corredor fred |
|
Residus materials |
Mínim (sense corredors) |
Alt (s’han de descartar els corredors) |
|
Temps de cicle |
Més ràpid (sense refrigeració de corredors) |
Més lent (ha de ser genials corredors) |
|
Costar |
Cost inicial més elevat |
Cost inicial inferior |
|
Manteniment |
Més complex (elements de calefacció) |
Més senzill |
|
El millor per |
Producció de gran volum (per exemple, papereres) |
Portes de baix volum o prototip |
3. Beneficis dels corredors calents per modelar de paperera de plàstic
Reducció de residus de materials: sense ferralla, estalviant fins a un 15-30% de plàstic.
Temps de cicle més ràpids: no cal refredar/solidificar els corredors.
Millora d’estètica: menys marques de porta, millor acabat superficial.
Eficiència multi-cavitat: ompliment constant a totes les cavitats.
Costos energètics més baixos: menys reprocessament del plàstic malgastat.
4. Tipus de sistemes de corredors calents
A. Open Gate (Standard) Runner Hot
Disseny senzill, bo per a papereres de propòsit general.
Lleus marques de porta visibles.
B. Valve Gate Hot Runner
Utilitza agulles pneumàticament/controlades hidràulicament per segellar portes.
El millor per a papereres d’alta precisió (acabat de la porta més neta, sense caiguda).
C. Runner Hot Gate Thermal Gate
Utilitza calor per controlar el flux (menys comú per a papereres grans).
Com obtenir un pressupost per a motlles de paperera de plàstic de la nostra empresa?
Obtenir una cotització personalitzada per al motlle de la paperera de plàstic és senzill. Seguiu aquests passos per rebre una estimació de preus precisa i competitiva:
1. Proporcioneu detalls bàsics del projecte
Per ajudar -nos a comprendre les vostres necessitats, compartiu -les:
Tipus de producte: per exemple, paperera, contenidor d’emmagatzematge, paperera de reciclatge, etc.
Dimensions de la paperera: longitud × amplada × alçada (en mm o polzades).
Material plàstic: HDPE, PP, ABS o altres (especifiqueu si es recicla).
Volum de producció anual: quantitat estimada (per exemple, 10, 000 pc/any).
2. Especifiqueu els requisits de motlle
Preferència del material de motlle: acer endurit (llarga vida) o alumini (prototip/volum baix).
Nombre de cavitats: monocavera o multi-cavitat (per a una producció més ràpida).
Hot Runner vs. Cold Runner: necessiteu residus reduïts i cicles més ràpids?
Acabat superficial: textura (per exemple, mat, brillants) o recobriments especials.
Característiques addicionals: pins d'expulsió, diapositives, elevadors o automatització.
3. Comparteix fitxers de disseny (si està disponible)
Acceptem:
Fitxers 3D - pas, iges, s _ t, o CAD (SOLIDWORKS, AUTOCAD).
Dibuixos 2D: PDF o DWG amb dimensions crítiques.
Mostres/Fotos: si no existeix cap disseny, podem ajudar a redactar -ne un.
(Encara no hi ha disseny? Els nostres enginyers poden ajudar amb l’optimització de DFM!)
Cap pregunta
>1. Quins materials es poden utilitzar per a motlles de paperera de plàstic?
Els motlles de paperera de plàstic es poden fabricar a partir de diversos tipus d’acer, inclosos P20, 718H, S136, H13, etc.,. L’elecció del material dependrà de factors com el volum de producció, el pressupost i la qualitat del producte desitjat.
>2. Quant de temps triga a fabricar un motlle de paperera de plàstic?
El moment de fabricar un motlle de paperera de plàstic pot variar en funció de la complexitat del disseny i de les capacitats del fabricant de motlles. Tot i això, un temps de conducció típic per a un motlle de paperera de plàstic sol estar al voltant de 55-65 dies.
>3. Puc personalitzar el disseny d’un motlle de paperera de plàstic?
Sí, la majoria dels fabricants de motlles de plàstic ofereixen serveis de personalització per adaptar el disseny de motlles a les vostres necessitats específiques. Això pot incloure modificacions a la forma, la mida, el material i altres característiques del motlle de la paperera.
>5. Quina és la vida útil d’un motlle de paperera de plàstic?
La vida útil d’un motlle de paperera de plàstic pot variar en funció de factors com l’ús, el manteniment i la qualitat dels materials utilitzats en la seva construcció. Generalment, un motlle de paperera de plàstic ben cuidat pot durar 500, 000 trets.
>5. Els motlles de paperera de plàstic requereixen un manteniment regular?
Sí, el manteniment regular és essencial per assegurar la longevitat i el rendiment d’un motlle de paperera de plàstic. Això pot incloure la neteja, la lubricació i la inspecció dels components del motlle per evitar el desgast.
>6. Es pot reparar un motlle de paperera de plàstic si es fa malbé?
En la majoria dels casos, es poden reparar motlles de paperera de plàstic si es fan malbé o es desgasten. Això pot implicar soldadura, mecanitzat o substituir components específics del motlle per restaurar la seva funcionalitat.
>7. Quin és el cost de la fabricació d’un motlle de paperera de plàstic?
El cost de la fabricació d’un motlle de paperera de plàstic pot variar en funció de factors com la complexitat del disseny, la mida del motlle i els materials utilitzats. El millor és consultar amb un fabricant de motlles per obtenir un pressupost precís per als vostres requisits específics.
>8. Hi ha precaucions de seguretat a prendre motlles de paperera de plàstic?
Sí, s’han de prendre precaucions de seguretat quan s’utilitzen motlles de paperera de plàstic per evitar accidents o ferides. Això pot incloure portar un equip de protecció adequat, seguint els procediments de funcionament adequats i assegurar -se que el motlle es mantingui i es inspeccioni regularment.
