Motlle de plàstic per caixes de verdures

 

Nom del motlle	Motlle de plàstic per caixes de verdures
Material del producte	HDPE/PP
Mida del producte	530X350X280mm
Pes del producte	1950 gr
Material de motlle per a cavitat i. Nucli	P20/718/H13
NOs de cavitat	1 cavitat
Sistema d'injecció	Canal calent 1 porta de punta
Màquina d'injecció adequada	450T
Mida del motlle	995x815x600mm
Pes del motlle	2500KG
Vida útil del motlle	més de 500,000pcs
Termini de lliurament	55 dies

 

 

Els materials següents són adequats per a motlles de caixes de verdures de plàstic:

1.Eina d'acer

• L'acer P20 és una opció habitual. Té una bona duresa i resistència al desgast després d'un tractament tèrmic adequat. Pot suportar la injecció d'alta pressió de materials plàstics i l'ús repetit sense deformar-se fàcilment, cosa que és crucial per mantenir la precisió de la forma de la caixa durant molts cicles de producció.

2.Acer inoxidable

• S'utilitzen alguns aliatges d'acer inoxidable com H13. L'acer inoxidable ofereix una excel·lent resistència a la corrosió. Atès que les caixes de verdures poden entrar en contacte amb la humitat, la terra i diverses substàncies de les verdures, la resistència a la corrosió ajuda a garantir la longevitat del motlle i la qualitat de les caixes produïdes.

3. Aquests materials poden suportar les altes temperatures i pressions associades al procés d'emmotllament per injecció de plàstics com el polietilè d'alta densitat (HDPE) i el polipropilè (PP), que són els plàstics típics que s'utilitzen per fer caixes de verdures.

El PP és polipropilè. És un polímer termoplàstic. Té una bona resistència química, és relativament lleuger i té un alt punt de fusió. Sovint s'utilitza en envasos (com envasos d'aliments), tèxtils (per fer catifes i tapisseries) i peces d'automòbil.

HDPE significa polietilè d'alta densitat. És un tipus de polietilè amb una estructura molecular més compacta. És molt durador, té una excel·lent resistència a la humitat i als productes químics. S'utilitza àmpliament en la fabricació de canonades per al transport d'aigua i gas, ampolles de plàstic per a llet i detergents i joguines.

 

 

1.Selecció de material

• Trieu l'acer adequat: seleccioneu acer per eines d'alta qualitat com ara P20 o H13. Aquests acers tenen una bona duresa, resistència al desgast i poden suportar les altes pressions i temperatures del procés d'emmotllament per injecció. Assegureu-vos que l'acer estigui lliure de defectes.

2.Procés de mecanitzat

• Mecanitzat de precisió: Utilitzeu equips de mecanitzat avançats com fresadores CNC (control numèric per ordinador), torns i eines EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica). El fresat CNC garanteix una conformació precisa de la cavitat i el nucli. EDM és útil per crear formes complexes i detalls fins.

• Control de tolerància: Mantenir toleràncies estrictes durant el mecanitzat. Per exemple, l'ajust entre la cavitat i el nucli ha de ser precís per garantir el gruix correcte de la paret de la caixa de plàstic. Una tolerància d'aproximadament ±{{0}},05 mm - ±0,1 mm és habitual per a dimensions crítiques.

3. Tractament tèrmic

• Enduriment i revenit: Després del mecanitzat, sotmetre el motlle a processos de tractament tèrmic adequats. L'enduriment augmenta la duresa de l'acer, mentre que el tremp redueix la fragilitat i les tensions internes. Això ajuda a millorar la durabilitat i el rendiment del motlle.

4. Tractament superficial

• Polit: Polir les superfícies del motlle amb un acabat brillant. Un acabat de superfície llisa no només ajuda a alliberar fàcilment la caixa de plàstic, sinó que també millora la qualitat de la superfície de la caixa. El valor de la rugositat superficial (Ra) ha de ser el més baix possible, normalment inferior a 0,8μm.

• Recobriment: considereu l'aplicació d'un recobriment com ara un recobriment de nitrur. El recobriment pot augmentar la resistència al desgast i a la corrosió del motlle, protegint-lo de la naturalesa abrasiva del plàstic i de possibles reaccions químiques.

5.Proves de qualitat

• Inspecció dimensional: Utilitzeu màquines de mesura de coordenades (CMM) per verificar les dimensions del motlle amb les especificacions de disseny. Qualsevol desviació s'ha de corregir ràpidament.

• Proves de funcionalitat: realitzeu proves d'emmotllament per injecció per comprovar si el motlle funciona correctament. Comproveu si hi ha problemes com l'ompliment correcte de la cavitat, la facilitat d'expulsió de la caixa i l'absència de defectes com trets curts o deformacions.

 

 

El procés de mecanitzat d'un motlle de caixes de verdures normalment inclou els passos següents:

1.Disseny

• El primer pas és dissenyar el motlle segons les especificacions de la caixa de verdures. Això inclou determinar la mida, la forma, el gruix de la paret i qualsevol característica especial, com ara nanses o forats de drenatge de la caixa. Sovint s'utilitza programari de disseny assistit per ordinador (CAD) per crear un model 3D del motlle.

2. Fresat

• El fresat és un procés de mecanitzat crucial. Utilitza un tallador giratori per treure material d'un bloc sòlid (normalment l'acer del motlle). Pot crear la forma bàsica de la cavitat i el nucli del motlle. Per exemple, per formar la forma exterior de la caixa (cavitat), la fresadora talla el bloc d'acer al contorn desitjat amb alta precisió.

3.Perforació

• La perforació s'utilitza per fer forats al motlle. Per a un motlle de caixes de verdures, això podria ser per als forats d'expulsió (per ajudar a expulsar la caixa acabada del motlle) o forats per a qualsevol inserció o fixació. El diàmetre i la profunditat dels forats es controlen acuradament segons els requisits de disseny.

4.Girar

• Si al motlle hi ha components cilíndrics, com ara passadors o eixos, s'utilitza el tornejat. Un torn gira la peça mentre una eina de tall li dóna forma cilíndrica.

EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica)

• EDM és útil per crear formes complexes o detalls fins que són difícils d'aconseguir amb els mètodes de mecanitzat tradicionals. Utilitza descàrregues elèctriques per erosionar el material. Per exemple, es pot utilitzar per crear cantonades afilades o patrons complexos a la superfície del motlle.

5. Mòlta i polit

• Després de mecanitzar la forma bàsica, es realitza el rectificat i el polit. La mòlta garanteix la planitud i la suavitat de les superfícies d'aparellament (com les superfícies de la cavitat i el nucli que s'uneixen). El poliment dóna un acabat d'alta qualitat a la superfície del motlle, cosa que ajuda a alliberar fàcilment la caixa de plàstic després de l'emmotllament i també millora la qualitat de la superfície de la caixa.

 

 

1. Analitzar la funció i els requisits de la caixa

>Comprendre el propòsit: saber per a què servirà la caixa de plàstic. Si és per transportar fruites i verdures pesades, ha de tenir una gran capacitat de càrrega. Si és amb finalitats de visualització, l'estètica podria ser més important.

>Estudieu les dimensions: determineu la longitud, l'amplada i l'alçada de la caixa amb precisió. Tingueu en compte qualsevol restricció de mida a causa de l'emmagatzematge, el transport (com ara la instal·lació en palets o camions estàndard) o la manipulació per part dels usuaris.

2. Dissenyar la cavitat i el nucli

>Disseny de la cavitat: la cavitat dóna la forma exterior de la caixa. Dissenyeu-lo amb els angles de calat adequats. Per exemple, normalment es necessita un angle d'esborrany d'uns 1 - 3 graus per garantir l'expulsió fàcil de la caixa del motlle després que el plàstic s'hagi solidificat.

>Disseny del nucli: el nucli forma la part interior de la caixa. Assegureu-vos que el nucli estigui dissenyat per oferir les característiques internes necessàries, com ara costelles per a la força o els compartiments. L'espai lliure entre la cavitat i el nucli s'ha de calcular acuradament per aconseguir el gruix de paret desitjat de la caixa.

3.Considereu el sistema Gate and Runner

>Col·locació de la porta: seleccioneu un lloc adequat per localitzar la porta, que és el punt d'entrada del plàstic fos. Per a una caixa de plàstic, sovint s'utilitzen dissenys de porta lateral o de vora. La porta s'ha de col·locar en una posició que permeti que el plàstic flueixi uniformement per la cavitat del motlle per omplir-lo completament.

>Disseny del corredor: dissenyeu el sistema de corredor per transportar de manera eficient el plàstic fos des de la unitat d'injecció fins a la porta. Un corredor ben dissenyat pot reduir els residus i assegurar un ompliment uniforme. Pot ser un sistema de canal calent o de canal fred. Els sistemes de canal calent són més complexos, però poden reduir els residus de material i els temps de cicle.

4.Pla de Mecanisme d'expulsió

>Agulles o mànigues d'expulsió: incorporeu agulles o mànigues d'expulsió al disseny per empènyer la caixa solidificada fora del motlle. El nombre i la ubicació dels pins d'expulsió s'han de determinar en funció de la forma i la mida de la caixa. S'han de col·locar en zones que puguin exercir fins i tot força sobre la caixa per evitar la deformació durant l'expulsió.

5. Ventilació

>Forats de ventilació o ventilacions: dissenyeu una ventilació adequada per permetre que l'aire s'escapi de la cavitat del motlle a mesura que el plàstic l'omple. L'aire atrapat pot causar defectes com ara buits o trets curts. La ventilació es pot aconseguir mitjançant petits forats de ventilació o mitjançant canals de ventilació.

 

 

El motlle de caixes de doble paret de plàstic és una eina de fabricació important. En el procés de producció, l'operació d'acabat del motlle és molt crítica. El mecanitzat de precisió pot millorar la precisió i l'estabilitat dels motlles, garantint així la qualitat del producte i l'eficiència de la producció. Els següents són els passos operatius bàsics per acabar el motlle de caixa de doble paret de plàstic:

1. Dissenyar la ruta del procés del motlle i el pla de processament.

Abans d'acabar el motlle de caixa de doble paret de plàstic, cal desenvolupar una ruta de procés completa i un pla de processament. Això inclou aspectes com ara el flux del procés, els paràmetres de processament, la selecció d'equips, etc., tots els factors que poden afectar el processament del motlle s'han de tenir en compte per tal de controlar eficaçment la qualitat i l'eficiència del procés de processament.

2. Determinar la seqüència i el mètode del processament.

Determineu la seqüència i el mètode de processament específics per al mecanitzat de precisió en funció de l'estructura i els requisits del motlle. Preste atenció a la selecció de tècniques de processament i eines de tall adequades per garantir la precisió i la qualitat durant el procés de mecanitzat.

3. Realitzar el processament de la forma del motlle.

Abans de realitzar el processament intern, primer s'ha de mecanitzar la forma del motlle. Això inclou una sèrie de procediments com ara cotxe en brut, cotxe mitjà, cotxe fi i mòlta externa. Aquest procés requereix una gran atenció a la direcció i l'angle de mecanitzat per evitar produir excés i sobre tall.

4. Realitzar mecanitzats de precisió dins del motlle.

El mecanitzat de precisió intern de motlles inclou una sèrie de processos com ara trepat, fresat, punxonat i escariat. Aquest procés ha de tenir molta cura perquè l'espai intern del motlle és petit i requereix una gran precisió, per la qual cosa es necessiten tècnics experimentats per fer-lo funcionar.

5. Realitzar un tractament superficial sobre el motlle.

El processament de les superfícies del motlle sol incloure la mòlta, el poliment i la polvorització. Aquest procés té com a objectiu millorar la suavitat de la superfície i la resistència a la corrosió del motlle, alhora que millora encara més la seva vida útil i rendiment.

 

 

 

 

Motlle d'acer

Sistema de canal calent

Parts estàndard