Motlle de caixes de cervesa de plàstic

 

Nom de motlle	Motlle de caixes de cervesa de plàstic
Material del producte	HDPE
Mida del producte	348x260x315mm
Pes del producte	1.32kg
Material de motlle per a la cavitat i. Centre	P20/718H/H13/2738
Núm. De la cavitat	1 cavitat
Sistema d’injecció	Portes obertes de Runner Hot
Màquina d'injecció adequada	450T
Mida de motlle	680x510x620mm
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS
Termini de lliurament	50 dies

 

 

Els motlles de caixa de cervesa de plàstic són eines clau per fabricar caixes de cervesa i són crucials per assegurar l’eficiència i la qualitat de la producció. A l’hora de fer motlles de caixa de cervesa de plàstic, el sistema de refrigeració és una part molt important i l’ús de bronze de berili ja que el material de refrigeració a la superfície de separació pot aportar molts avantatges.

El bronze de beril·li té una excel·lent conductivitat tèrmica, que pot transferir de forma ràpida i eficaç la calor a la superfície del motlle a l’aigua de refrigeració, reduint eficaçment la temperatura del motlle, accelerant la velocitat de producció i ampliant la vida útil del motlle. Aquest eficient mètode de refrigeració pot reduir la deformació i el desgast de motlles de caixa de cervesa durant el procés de producció, garantint l’estabilitat i la qualitat de la producció.

2. El bronze de berili és un material resistent al desgast que pot prevenir eficaçment el desgast i els danys a la superfície dels motlles, ampliar la vida útil dels motlles i reduir els costos de manteniment. L'ús de bronze de berili com a material de refrigeració a la superfície de separació pot assegurar la suavitat i la precisió de la superfície del motlle, fent que la producció de caixes de cervesa de plàstic sigui més suau i eficient.

El bronze de berili també té una excel·lent resistència a la corrosió, capaç de resistir la corrosió de líquids químics com els àcids i els alcalis, garantint el funcionament estable a llarg termini dels motlles. Això és particularment important per als motlles de caixes de cervesa de plàstic, ja que sovint entren en contacte amb diverses solucions químiques i matèries primeres líquides durant el procés de producció.

4. Utilitzar el bronze de berili com a material de refrigeració a la superfície de separació dels motlles de caixa de cervesa de plàstic pot millorar l’eficiència de la producció, assegurar la qualitat del producte, ampliar la vida útil dels motlles i reduir els costos de manteniment.

 

 

 

L’HDPE és l’abreviatura de polietilè d’alta densitat i és un material plàstic molt comú. Hi ha molts avantatges per triar material HDPE a l’hora de fer caixes de cervesa.

En primer lloc, HDPE és un plàstic relativament fort i durador. Això significa que la caixa de cervesa, feta de HDPE, pot suportar l’ús a llarg termini i la manipulació repetida. Això té una gran importància per als fabricants i distribuïdors de cervesa, ja que necessiten garantir la seguretat i la integritat dels productes durant el transport.

En segon lloc, HDPE és un material plàstic relativament lleuger. En comparació amb el metall o altres materials pesats, la caixa feta de HDPE és més lleugera durant la manipulació, reduint la intensitat laboral dels treballadors i ajudant a millorar l'eficiència i estalviar costos.

A més, HDPE és un material econòmic. En comparació amb alguns altres plàstics d’alt grau, el cost de producció de HDPE és relativament baix, cosa que fa que la caixa de cervesa feta amb HDPE a un preu moderat, cosa que el converteix en una elecció econòmica per als fabricants.

A més, HDPE és un material de plàstic reciclable. Avui, amb la millora contínua de la consciència ambiental, el desenvolupament sostenible s’ha convertit en el focus de l’atenció de les persones. L’elecció d’utilitzar material HDPE reciclable per fer caixes de cervesa pot reduir l’impacte sobre el medi ambient i complir els requisits de protecció ambiental.

 

 

En el procés de producció de motlle de calaix de cervesa de plàstic, el disseny i l’optimització del sistema d’escapament afectaran directament la qualitat del producte i l’eficiència de producció. Un bon sistema d’escapament pot eliminar eficaçment l’aire i el gas, prevenir la formació de defectes com ara bombolles i ràfegues curtes i assegurar l’acabat i la força de la superfície del producte.

Per optimitzar el sistema d’escapament del motlle de la caixa de cervesa de plàstic, podem prendre les mesures següents:

1. Dissenyar un canal d’escapament raonable: durant l’etapa de disseny de motlles, s’ha de tenir en compte l’estructura i la mida del producte i el canal d’escapament s’ha de dissenyar raonablement per garantir que l’aire i el gas es puguin descarregar suaument quan s’omplen els materials plàstics. El canal d’escapament ha de ser el més curt i recte possible, i evitar les cantonades mortes i les zones d’acumulació de materials per garantir un esgotament suau.

2. Augment del nombre de ports d’escapament: L’augment adequadament el nombre de ports d’escapament del motlle pot millorar l’eficiència d’escapament i evitar que l’aire quedi atrapat al motlle. Els ports d’escapament s’han de distribuir uniformement, que cobreixen tota la superfície del motlle per evitar la formació de bombolles i injeccions curtes a l’àrea d’alta pressió del producte.

3. Ajusteu la posició del port d’escapament: segons la forma específica i les característiques estructurals del producte, ajusteu la posició del port d’escapament. Els ports d’escapament se solen establir a l’extrem més llunyà i la part més gruixuda del producte per assegurar -se que l’aire es pot descarregar sense problemes.

4. Utilitzeu agulles d’escapament o sistemes d’escapament pneumàtics: establint agulles d’escapament a la superfície del motlle o dins de la cavitat del motlle i utilitzant sistemes d’aire comprimit o buit per ajudar a l’escapament, es pot millorar l’eficiència d’escapament i es pot evitar la formació de bombolles i injeccions curtes.

5. Netegeu i manteniu regularment el sistema d’escapament: netegeu i manteniu regularment el sistema d’escapament, elimineu els materials i les impureses acumulades dels ports i canals d’escapament, assegureu -vos d’escapament suau i eviteu els bloquejos que puguin provocar un mal d’escapament.

 

 

El motlle d’injecció de caixes de cervesa de plàstic necessita un tractament pre-deformació (també conegut com a disseny de compensació inversa), principalment per contrarestar la contracció irreversible i la deformació de plàstics causats per propietats del material, condicions de procés, etc. Durant el modelat i la refrigeració per injecció, garantint la precisió dimensional, la força estructural i la vida útil del producte final.

1. S'han de compensar els defectes inherents del modelat de plàstic

1.1 Característiques de contracció del material

Els plàstics (com HDPE, PP) experimenten una contracció de volum quan es fonen i es refreda (taxa de contracció típica de l’1,5% al ​​4%).

La contracció anisotròpica: els ralses de contracció en la direcció del flux i la direcció vertical difereixen significativament (per exemple, HDPE es redueix un 1,5% en la direcció del flux i un 3% en la direcció vertical), donant lloc a una deformació de deformació.

1.2 Refredament desigual

Les diferències en les taxes de refrigeració en diferents zones del motlle poden causar concentració d’estrès tèrmic. Per exemple, les vores de la caixa de cervesa de plàstic es refreden ràpidament mentre el centre es refreda lentament, donant lloc a una deformació còncava o convexa.

1.3 Orientació molecular i estrès residual

Quan la fosa flueix, les cadenes moleculars estan disposades al llarg de la direcció del flux. Després de refredar -se, es forma estrès intern. Es pot alliberar després d’emmagatzematge a llarg termini o sota força, donant lloc a canvis dimensionals.

2. Els requisits funcionals de la cervesacaixaconduir pre-deformació

2.1 Es requereix una precisió d’alta dimensió

La calaix de cervesa ha de coordinar -se amb precisió amb la línia de farciment i els palets de transport. Si la desviació dimensional supera ± 0.

2.2 Requisits d’intensitat de càrrega

Cada cas ha de portar de 24 a 36 ampolles de cervesa (amb un pes total de 15 a 25 quilograms). Si es produeix una concentració d’estrès a causa de la deformació, és propens a esquerdar -se en punts febles.

2.3 Requisits de reciclatge

La caixa de cervesa de plàstic ha de suportar més de 200 vegades la càrrega, la descàrrega i la neteja. El tractament pre-deformació pot prevenir una deformació irreversible causada per la relaxació de l’estrès a llarg termini.

 

 

 

 

Acer motlle

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard

 

 

 

 

>1. Què és el motlle de calaix de cervesa de plàstic?

És una eina que s’utilitza per produir peces de plàstic injectant plàstic a la cavitat del motlle.

>2. Quins materials s’utilitzen per fer motlle de calaix de cervesa de plàstic?

Els materials més comuns que s’utilitzen per fer motlles d’injecció són acer d’alta qualitat, com ara P20, 718, 2738, etc.

>3. Quin és el procés de fabricar un motlle de caixes de cervesa de plàstic?

El procés de fabricació d’un motlle inclou enginyeria de disseny, programació de màquines, fabricació d’eines, proves de motlles i validació.

>4. Es poden personalitzar els motlles a requisits específics del producte?

Sí, els motlles es poden personalitzar a requisits específics del producte segons el disseny i les especificacions del projecte.

>5. Quins són alguns factors a tenir en compte a l’hora de fer els nostres motlles de plàstic?

Alguns factors a tenir en compte a l’hora de fabricar motlles de plàstic inclouen el disseny de productes, la selecció de materials de plàstic, la selecció de materials de motlle, la capacitat de la màquina de modelat per injecció, el temps de refrigeració i els requisits de manteniment de motlles.

>6. Quant de temps es triga a fer un conjunt de motlles?

El temps que triga a fer motlle pot variar segons la complexitat i la mida del motlle.

Tot i això, sol trigar entre 6 i 8 setmanes.

>7. Què es pot fer per garantir la qualitat del motlle?

Per garantir la qualitat del motlle, el disseny i l’enginyeria adequats, els materials d’alta qualitat i els procediments estrictes de control de qualitat s’han d’utilitzar durant tot el procés de fabricació del motlle.

>8. Quant de temps pot durar un motlle?

La vida útil d’un motlle pot variar segons la qualitat del motlle, les pràctiques de manteniment i les condicions de funcionament. Un motlle ben cuidat pot durar centenars de milers de cicles.

>9. Quins avantatges té fer motlles d’injecció de plàstic?

Alguns avantatges de fer motlles de plàstic inclouen temps de producció més ràpids, costos inferiors per unitat, alta precisió i la capacitat de produir formes i dissenys complexos.

>10. Es pot reparar i mantenir el nostre motlle de caixes de cervesa de plàstic?

Sí, es pot reparar i mantenir per estendre la seva vida útil. El manteniment regular pot prevenir avaries i assegurar una qualitat constant.