Motlle d'injecció de caixes d'ampolles

 

Nom de motlle	Motlle d'injecció de caixes d'ampolles de plàstic
Material del producte	HDPE
Mida del producte	348x260x315mm
Material de motlle per a la cavitat i. Centre	P20/718H/H13/2738
Núm. De la cavitat	1 cavitat
Sistema d’injecció	Portes obertes de Runner Hot
Màquina d'injecció adequada	450T
Mida de motlle	580x520x560mm
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS
Termini de lliurament	50 dies

 

 

 

1. Reforç de sobretot,

Com és ben sabut, la cala d’ampolles de plàstic necessita portar un pes de 20-30 quilograms, de manera que hi ha d’haver costelles de reforç suficients a la caixa per fer més forta l’estructura general i tenir una capacitat de càrrega enorme.

2. Inclou el gruix de la paret delcaixacos

Creiem que la cala d’ampolles de plàstic ha de suportar una certa força durant el procés de càrrega i descàrrega. Si el gruix de la paret és massa prim, la caixa es pot trencar. Per tant, augmentar adequadament el gruix de la paret de la caixa és beneficiós per garantir la qualitat de la caixa de l’ampolla de plàstic.

3. Salmooth Arest

Disseny de vora espessit, dissenyat ergonòmicament per fer els treballadors més sense esforç durant el procés de càrrega i descàrrega. Convenient sense tallar les mans.

 

 

 

El motlle d'injecció de caixes d'ampolles és un motlle d'ús habitual per produir productes de plàstic com la cala d'ampolles. L’ús de quatre mecanismes de tir de nucli de diapositives és satisfer millor les necessitats del producte i millorar l’eficiència de la producció. Analitzem detalladament per què el motlle d’injecció de la cala de les ampolles adopta quatre mecanismes de tir de nucli de diapositives.

En primer lloc, els quatre mecanismes de tir de nucli lliscant poden aconseguir el modelat de productes complexos. Els motlles d’injecció de caixes d’ampolles solen requerir formes complexes del producte, que requereixen múltiples accions de tir de nucli per formar -se completament. L'ús d'un mecanisme de tir de quatre corredors lliscants pot fer que el motlle sigui més flexible durant el procés de modelat, permetent múltiples direccions d'accions de tir de nucli per assegurar la integritat i la precisió del modelat del producte.

En segon lloc, els quatre mecanismes de tir de nucli lliscant poden millorar l'eficiència de la producció. Els motlles d’injecció per a caixes d’ampolles generalment requereixen producció a gran escala i el cicle de producció és relativament curt, que requereix una finalització ràpida i eficient de les tasques de producció. L’ús d’un mecanisme de tir de quatre corredors lliscants pot reduir el nombre de canvis de motlle, millorar l’eficiència de producció dels motlles, reduir els costos de producció i augmentar així la competitivitat de les empreses.

A més, els quatre mecanismes de tir del nucli lliscant poden millorar la qualitat i l'estabilitat del producte. El motlle d'injecció de la cala de les ampolles pot controlar millor l'estructura i la mida interna del producte mitjançant un mecanisme de tir de quatre diapositives, garantint la qualitat i l'estabilitat del producte. Mentrestant, els quatre mecanismes de tir del nucli lliscant poden reduir la deformació o el dany del producte durant el procés de modelat, millorant la consistència i la fiabilitat del producte.

Finalment, els quatre mecanismes de tir del nucli lliscant també poden augmentar la vida útil del motlle. Els motlles d’injecció de caixa d’ampolles solen requerir un ús continu a llarg termini. Si el disseny de motlles no és raonable o s’utilitza de manera inadequada, és fàcil de danyar, cosa que afecta la producció i la qualitat del producte. L’ús de quatre mecanismes de tir de nucli lliscant pot reduir eficaçment el desgast i els danys del motlle, ampliar la vida útil del motlle i reduir els costos de manteniment i substitució.

 

 

1. El motlle d’injecció per a la calaix d’ampolles és una de les eines importants per a la fabricació de la caixa de l’ampolla, però pot haver -hi un problema de contracció causada per costelles de reforç excessives durant el procés de producció. Aquest tipus de problemes comportarà dificultats a la producció, afectant l’eficiència i la qualitat. Per solucionar aquest problema, podem prendre les mesures següents:

Optimitzar el disseny. Quan es dissenya motlles d’injecció per a caixes d’ampolles, cal dissenyar el nombre i la posició de les costelles de reforç raonablement per evitar costelles de reforç excessives que causin problemes de contracció. Optimitzant l'estructura i els materials del motlle, es pot millorar l'estabilitat i la durabilitat del motlle i es pot reduir la taxa d'ocurrència de problemes de contracció.

2. Ajusteu els paràmetres del procés de modelat per injecció. Durant el procés de producció, es pot reduir el problema de la contracció del motlle en els motlles d’injecció de caixes d’ampolles ajustant paràmetres com la temperatura, la pressió i la velocitat de la màquina de modelat per injecció. Assegureu -vos que el material s’ompli uniformement durant el procés de modelat per injecció per evitar el refredament prematur i l’aparició de problemes de contracció.

3. Afegiu dispositius de refrigeració. Si afegiu dispositius de refrigeració adequats en el disseny de motlles, pot controlar eficaçment la temperatura del motlle, reduir l’impacte de l’estrès tèrmic al motlle i, per tant, reduir l’aparició de problemes de contracció.

 

 

La fabricació de motlles d’injecció de caixes d’ampolles és un procés complex i precís i, per tal de garantir que la qualitat i el rendiment dels motlles compleixin els requeriments del client, el procés d’inspecció de qualitat és crucial. A continuació, introduirà tot el procés d’inspecció de qualitat en el procés de fabricació de motlles d’injecció de caixes d’ampolles de diversos aspectes:

En primer lloc, la inspecció de qualitat de la selecció de matèries primeres. L’elecció de les matèries primeres d’alta qualitat és crucial en el procés de fabricació de motlles. La qualitat i la vida útil dels motlles sovint depenen de la qualitat de les matèries primeres. Per tant, els inspectors de qualitat han de realitzar proves i inspeccions estrictes sobre matèries primeres per assegurar -se que compleixin els estàndards i les especificacions rellevants.

A continuació, es mostra la inspecció de qualitat del procés de processament. En el procés de processament de motlles, els inspectors de qualitat han de controlar i inspeccionar cada pas de processament per assegurar -se que la precisió i la qualitat del processament compleixin els requisits. Inclou inspeccions de qualitat de mecanitzat, mecanitzat de descàrrega elèctrica, tall de filferro i altres processos.

El tercer és la inspecció de qualitat del muntatge i la combinació. En la fase final de la fabricació de motlles, és necessari realitzar inspeccions de qualitat al conjunt i combinació de tot el motlle per assegurar -se que la connexió i la fixació de cada component compleixin els requisits i garantir el rendiment i la qualitat generals del motlle.

El quart és la inspecció de qualitat del modelat i depuració de proves. Després de completar la fabricació del motlle, cal realitzar modelat i depuració de proves per assegurar -se que el motlle pot funcionar correctament i complir els requisits del client. Durant el procés de modelat i depuració de la prova, els inspectors de qualitat han de realitzar una inspecció i proves integrals del rendiment, la funcionament i la precisió del processament del motlle.

Finalment, hi ha la inspecció de qualitat per a l’acceptació final. Després de completar el motlle de prova i la depuració, el motlle ha de sotmetre’s a l’acceptació final per garantir que el seu rendiment i la seva qualitat compleixin els requisits del client. Només després de l’acceptació final i la inspecció de qualitat, el motlle es pot lliurar oficialment al client per utilitzar -lo.

 

 

 

 

Acer motlle

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard

 

 

 

 

>1. Què és el motlle d’injecció de caixes d’ampolles?

És una eina que s’utilitza per produir peces de plàstic injectant plàstic a la cavitat del motlle.

>2. Quins materials s’utilitzen per fer motlle de calaixos d’ampolla?

Els materials més comuns que s’utilitzen per fer motlles d’injecció són acer d’alta qualitat, com ara P20, 718, 2738, etc.

>3. Quin és el procés de fabricar un motlle de calaix?

El procés de fabricació d’un motlle inclou enginyeria de disseny, programació de màquines, fabricació d’eines, proves de motlles i validació.

>4. Es poden personalitzar els motlles a requisits específics del producte?

Sí, els motlles es poden personalitzar a requisits específics del producte segons el disseny i les especificacions del projecte.

>5. Quins són alguns factors a tenir en compte a l’hora de fer els nostres motlles de plàstic?

Alguns factors a tenir en compte a l’hora de fabricar motlles de plàstic inclouen el disseny de productes, la selecció de materials de plàstic, la selecció de materials de motlle, la capacitat de la màquina de modelat per injecció, el temps de refrigeració i els requisits de manteniment de motlles.

>6. Quant de temps es triga a fer un conjunt de motlles?

El temps que triga a fer motlle pot variar segons la complexitat i la mida del motlle.

Tot i això, sol trigar entre 6 i 8 setmanes.

>7. Què es pot fer per garantir la qualitat del motlle?

Per garantir la qualitat del motlle, el disseny i l’enginyeria adequats, els materials d’alta qualitat i els procediments estrictes de control de qualitat s’han d’utilitzar durant tot el procés de fabricació del motlle.

>8. Quant de temps pot durar un motlle?

La vida útil d’un motlle pot variar segons la qualitat del motlle, les pràctiques de manteniment i les condicions de funcionament. Un motlle ben cuidat pot durar centenars de milers de cicles.

>9. Quins avantatges té fer motlles d’injecció de plàstic?

Alguns avantatges de fer motlles de plàstic inclouen temps de producció més ràpids, costos inferiors per unitat, alta precisió i la capacitat de produir formes i dissenys complexos.

>10. Es pot reparar i mantenir el nostre motlle de calaixos?

Sí, es pot reparar i mantenir per estendre la seva vida útil. El manteniment regular pot prevenir avaries i assegurar una qualitat constant.