Motlle d'injecció de caixes industrials

1. Cases petites (5-20 litres)

>Aplicacions:

Retail i supermercats (caixes de fruites\/verdures)

Organització de peces d'automòbils

Emmagatzematge d’eines petites

>Característiques:

Lleuger, fàcil de portar

Sovint apilable\/nidible

2. Caixes mitjanes (20-60 litres)

>Aplicacions:

Logística de magatzem (recollida de comandes)

Agricultura (col·lecció de collita)

Indústries de begudes i lactis

>Característiques:

Mànecs reforçats per a l'elevació manual

Forats de ventilació (per a peribles)

3. Cases grans (60-120 litres)

>Aplicacions:

Manipulació de materials a granel (construcció, fabricació)

Pesca i aqüicultura (transport de peixos)

Serveis postals i de missatgeria

>Característiques:

Parets resistents per apilar

Bases compatibles amb el carretó elevador

4. Cates extra-grans (120+ litres)

>Aplicacions:

Línies de muntatge d'automòbils (parts grans)

Emmagatzematge a granel industrial (tèxtils, productes químics)

Embalatge d'exportació (contenidors d'enviament duradors)

>Característiques:

Cantonades reforçades per al transport paletitzat

Sovint plegable\/col·lapsable per estalviar espai

1. Refredament de la cavitat (refrigeració lateral femenina)

>Finalitat: refreda les parets exteriors i la superfície de la caixa.

>Característiques de disseny:

Els canals de refrigeració rectes o en espiral segueixen el contorn de la cavitat.

S'utilitza per a superfícies planes grans (parets de la cala, base).

Sovint elaborat amb deflectors o bombolles per millorar la transferència de calor en seccions profundes.

>Avantatges:

Redueix les marques de lavabo a les superfícies visibles.

Manté la contracció uniforme.

>Reptes:

Complex per a caixes profundes (requereix deflectors).

2. Refredament del nucli (refrigeració lateral masculina)

>Finalitat: refreda les parets interiors, les costelles i les funcions d’apilament.

>Característiques de disseny:

Els canals de refrigeració conformals (imprès en 3D o mecanitzats) segueixen la forma del nucli.

Les canonades de calor es poden utilitzar en zones gruixudes.

Canals en espiral o zig -zag al voltant dels pins d'expulsió.

>Avantatges:

Evita la deformació en seccions gruixudes (per exemple, bases de caixes).

Refredament més ràpid per a les costelles i els llavis apilats.

>Reptes:

Més difícil de màquina en nuclis complexos.

3. Sliders i refredament de l'Eriger

>Finalitat: refreda, nanses, nanses o funcions entrellaçades.

>Característiques de disseny:

Mini canals de refrigeració dins dels lliscants\/aixecadors.

Insercions conductives tèrmiques (aliatges de coure) en zones de gran calor.

Línies d’aigua directes per a nuclis corredissos.

>Avantatges:

Evita enganxar a les parts mòbils.

Equilibra el refredament a través de geometries complexes.

>Reptes:

Requereix alineació precisa per evitar fuites.

1. Dissenyar el motlle: El primer pas per fabricar un motlle industrial està dissenyant el propi motlle. Es tracta de crear un model detallat del motlle que descriu totes les dimensions, materials i especificacions necessàries. El disseny servirà de guia per a la resta del procés de fabricació.

2. Seleccioneu Materials:

-Molder d’acer:

Cavitat\/Core: H13, P20 o S136 (endurit per durabilitat).

Sliders i peces de desgast: acer inoxidable o carbur.

Àrees de refrigeració altes: insercions de coure de berili.

-Material plàstic per a les caixes:

PP (polipropilè): més comú (resistent a l’impacte, reciclable).

HDPE (polietilè d’alta densitat): per a caixes de gran resistència.

3. Fabrica el motlle: amb el disseny i els materials seleccionats, el següent pas és fabricar el motlle. Es tracta de tallar i donar forma als materials escollits per crear els diferents components del motlle, inclòs el nucli, la cavitat i qualsevol inserció o mecanismes necessaris.

5. Munteu el motlle: un cop fabricats tots els components del motlle, es reuneixen junts per crear el motlle final. Això pot implicar soldadura, cargol o unir -se d’altra manera per tal d’assegurar -se que siguin segurs i capaços de suportar les pressions del procés de modelat per injecció.

5. Proveu el motlle: Abans que es pugui posar en producció el motlle, s’ha de provar a fons per assegurar-se que compleixi les especificacions necessàries i produirà peces d’alta qualitat. Això pot implicar executar trets de prova amb el motlle per comprovar si hi ha defectes o problemes que cal abordar.

. Això pot implicar fer canvis al disseny, materials o muntatge del motlle.

7. Poseu el motlle a la producció: un cop finalitzat el motlle i provat, es pot posar en producció per començar a fabricar caixes industrials. El motlle s’utilitzarà en una màquina de modelat per injecció per produir les parts desitjades en grans quantitats.

Acer motlle

Sistema de corredors calents

Parts estàndard

1. Base de motlle (components estàndard)

La base que manté totes les parts, normalment pre-fabricades (per exemple, els estàndards Futaba, Hasco, DME).

A. La meitat fixada (costat de la cavitat - muntada a la màquina d'injecció)

-La placa de subjecció: enganxa el motlle a la màquina d'injecció.

-Cavitat (placa A): allotja les insercions de la cavitat.

-Prinqüència de suport (còpia de seguretat de la placa B): impedeix desviar-se sota la pressió d'injecció.

B. Moviment de la meitat (costat del nucli - costat d'expulsió)

-Core Plate (placa B): conté les insercions del nucli.

-Enjector Placa: conté pins d’expulsió i pins de retorn.

-Egector Placa de retenidor: assegura els components d'expulsió.

-Plet de subjecció de Bottom: es connecta a la placa mòbil.

2. Cavitat de motlle i nucli (insercions mecanitzades personalitzades)

Insereix la cavitat: forma la forma externa de la caixa (costat femení).

Insereix el nucli: forma la forma interna (costat masculí, inclou costelles, funcions d’apilament).

Materials: acer endurit (H13, P20, S136) o coure de beril·li (per a alta eficiència de refrigeració).

>1. Quin tipus de motlles d’injecció de caixes industrials s’especialitzen en la fabricació?

La nostra empresa està especialitzada en fabricar una àmplia gamma de motlles de caixes industrials, incloses les de diverses mides, formes i materials.

>2. Podeu personalitzar motlles de caixes industrials segons els nostres requisits específics?

Sí, podem personalitzar motlles de caixes industrials segons els vostres requisits específics, inclosos la mida, la forma, el material i el disseny.

>3. Quins materials s’utilitzen per a motlles de caixes industrials?

Material de motlle: acer endurit (per exemple, p20, h13, s136) per a la durabilitat.

Material de caixes: normalment PP (polipropilè) o HDPE (polietilè d’alta densitat) per a la força, la resistència a l’impacte i la reciclabilitat.

>5. Quin és el temps típic de fabricació de motlles de caixes industrials?

El temps principal per a la fabricació de motlles de caixes industrials pot variar en funció de la complexitat del disseny i de la quantitat ordenada. Normalment es triga aproximadament 45-55 dies.

>5. Quin manteniment requereix un motlle de caixa?

Neteja, lubricació i inspecció regular de:

Canals de refrigeració (per evitar obstruir).

Pins d'expulsió i parts mòbils.

>6. Proporcioneu suport postvenda?

Sí! Els serveis inclouen:

Reparació i reforma de motlles.

Suport tècnic per a problemes de producció.

>7. Podem visitar la vostra instal·lació de fabricació per veure el procés de producció dels motlles industrials de caixes industrials?

Sí, us convidem a visitar la nostra instal·lació de fabricació per veure el procés de producció de motlles industrials de caixes i obtenir més informació sobre les nostres capacitats.

>8. Com podem sol·licitar un pressupost per a motlles de caixes industrials?

Podeu sol·licitar un pressupost contactant amb nosaltres a través del nostre lloc web, correu electrònic o telèfon. Proporcioneu -nos els vostres requisits específics i us proporcionarem un pressupost personalitzat.