Motlle de cadira de jardí de plàstic

1. Cadira d’apilament de l’esquena baixa

Cadires de jardí de plàstic lleugers i apilables perfectes per a reunions a l'aire lliure. Disseny durador i resistent al clima amb un seient baix per a un fàcil emmagatzematge. Ideal per acampar, pícnics o festes del pati!

2. Càtedra de Rattan amb coixí

Eleveu el vostre espai exterior amb cadires elegants de plàstic amb aspecte de canya. Inclou coixins de polièster desmuntables per obtenir més comoditat. Resistent al temps i fàcil de netejar per a jardins, terrasses o balcons! "

3. Cadira de braç amb seient esmorteït

Relaxeu -vos amb comoditat amb les nostres cadires de braços esmorteïts. Amb un marc de plàstic robust i materials marins, aquestes cadires barregen un suport ergonòmic amb una estètica elegant de canya. Muntatge fàcil per al saló interior o exterior!

4. Cadira de plàstic d’efecte de teca

Caixes de plàstic clàssiques d’efecte de teca per tenir un toc natural. Durables i versàtils, aquestes cadires s’adapten a jardins, patis o fins i tot zones de menjador interiors. Manteniment baix i construït per suportar totes les temporades! "

5. Càtedra polivalent per a totes les edats

Cadires de plàstic que s’adhereixen a la família dissenyades tant per a nens com per a adults. Els colors vius i la mida compacta els fan ideals per a pícnics, acampar o barbacoes al pati. Apilable i fàcil de transportar!

6. cadira d’estil de femta de bar

Actualitzeu la vostra barra a l'aire lliure amb els nostres excrements alts de plàstic. Aquestes cadires tenen un disseny contemporani i són perfectes per a seients elevats a jardins o zones a la piscina.

Per dissenyar un motlle d’injecció per a una cadira de jardí de plàstic, seguiu aquests passos estructurats, tenint en compte els requisits estructurals de la cadira, les propietats del material i la viabilitat de la fabricació:

Anàlisi del disseny de productes i. Requeriment

>Requisits funcionals:

Definiu la geometria de la cadira (seient, el respatller, les cames, els reposabraços) amb consideracions per a l’ergonomia, la capacitat de càrrega (per exemple, la qualificació de pes superior o igual a 150kg) i la durabilitat a l’aire lliure (resistència a la UV, meteorització).

Identifiqueu les característiques crítiques: seccions buides, costelles per a la força, textures superficials (seient no lliscant) i possibles subcontractes (per exemple, endolls de cames, parts entrellaçades).

>Selecció de material:

Opteu per plàstics de classificació a l’aire lliure com el polipropilè (PP) (rendible, resistent a l’impacte, estabilitzat per UV) o el polietilè (PE) (excel·lent resistència al temps). Afegiu els estabilitzadors i antioxidants UV per evitar que es descabelli/s’esquerdi.

>Gruix de la paret:

Manteniu el gruix uniforme (2-4mm) per evitar marques del lavabo i assegurar -se uniforme. Utilitzeu costelles (gruix del 60–70% del gruix de la paret) per reforçar-se en zones portadores de càrrega (per exemple, articulacions de les cames).

Disseny de l'estructura del motlle

Selecció de la línia de separació

Trieu una línia de separació horitzontal al llarg del contorn màxim de la cadira (per exemple, al voltant de la base del seient/respatller) per simplificar la demould i evitar el flaix visible.

Per a formes complexes (respatller corbat), utilitzeu una línia de separació esglaonada o corbada per adaptar -se a la geometria, garantint una fàcil expulsió.

Cavitat i configuració del nucli

Número de cavitat: normalment una moneda per a parts grans (les cadires de jardí són sovint voluminoses), però considereu multi-cavitat (2-4 cavitats) per a la producció d’alt volum (assegureu-vos un flux equilibrat).

Disseny del nucli/cavitat:

Nucli: forma les superfícies internes (per exemple, les cames buides, les baixes de les costelles del seient).

Cavitat: configura les superfícies exteriors (seient llis/respatller, patrons de textura).

Sistema de conducció

Tipus de porta:

Portes submarines o de vora per a marques de porta ocultes (per exemple, a la base de les cames o sota el seient).

Eviteu les portes directes (poden causar defectes superficials a les zones visibles)

Sistema de corredors:

Utilitzeu corredors calents per a parts grans per reduir els residus de materials i millorar el flux (especialment per a seccions gruixudes).

Equilibri les dimensions del corredor (diàmetre 8–12mm) per assegurar el mateix omplir de totes les cavitats (si multi-cavitat).

Sistema de refrigeració

Disseny (diàmetre de 8–10mm) al voltant del nucli i la cavitat per minimitzar el temps de cicle (apunta al 20-30% del temps de cicle total).

Col·loqueu els canals 2–3x el gruix de la paret lluny de la superfície per refredar uniforme, evitant la pàgina de la pàgina (comuna en parts grans i planes com el seient).

Utilitzeu insercions de coure o nuclis de coure de beril·li en seccions gruixudes (per exemple, juntes de cames) per a una dissipació de calor millorada.

Expulsió i manipulació de baixada

>Sistema d’expulsió:

Utilitzeu els pins d'expulsió (diàmetre 4-6mm) distribuïts uniformement sota el seient i el respatller per evitar la deformació.

Per a les baixes (per exemple, les preses de cames buides amb costelles internes), utilitzeu mecanismes de picot de nucli lateral (diapositives o elevadors) accionats per càmeres o cilindres hidràulics.

Angles d’esborrany: Apliqueu 1-2 graus a superfícies verticals (costats de seient/respatller) i de 3 a 5 graus en zones amb textura per facilitar el demould sense ratllades.

Sistema de ventilació

Integrar les obertures ({{{0}}}. 02–0,05mm de profunditat) al llarg de la línia de separació i als punts frontals del flux (per exemple, a la part superior del respatller) per evitar trampes d'aire i marques de cremades.

Selecció de material de motlle

Producció baixa a mitjana (cicles de 10K-50K): utilitzeu acer pre-endurit (per exemple, P20, 30-35 HRC) per a mecanitzats rendibles.

Producció elevada (50k+ cicles): acer tractat per calor (per exemple, H13, 48–52 HRC) per a la resistència al desgast, especialment en zones amb fricció alta (diapositives, pins d’expulsió).

Tractament superficial: superfícies visibles poloneses (ra menys o igual a 0.

Anàlisi del flux de motlles (CAE)

>Simula el farcit, l’embalatge i el refredament mitjançant programari com ModleFlow o MoldEx3D a:

>Optimitzeu la ubicació de la porta i el disseny del corredor per evitar les línies de soldadura (comunes en estructures multi-ribes).

>Prediu la pàgina de guerra a causa de la contracció desigual (ajusteu els canals de refrigeració o el gruix de la paret).

>Valideu la distribució de la pressió per assegurar el farcit complet de seccions primes (per exemple, els reposabraços).

Procés de fabricació per al motlle

>Mecanització CNC: nucli de la màquina rugosa i acabada/blocs de cavitat, diapositives i insercions.

>EDM: Geometries del complex de màquines de precisió (subcuigues, superfícies texturitzades).

>Tractament tèrmic: components d’acer endurit (si es requereix) per millorar la durabilitat.

>Muntatge: S'ajusta el sistema d'expulsió, les línies de refrigeració i els nuclis laterals; Prova moviments de diapositives per a un funcionament suau.

Modelat i optimització d’assaigs

>Primera inspecció de tir: comproveu els defectes (flaix, trets curts, marques de lavabo) i mesura la precisió dimensional (mitjançant CMM).

>Ajustaments:

Modifiqueu les línies de refrigeració si el temps del cicle és massa llarg o s’enfila les parts.

Refineu la mida de la porta/ubicació si les línies de soldadura són visibles o es desequilibren.

Prova de durabilitat: les cadires modelades de subjectes per carregar, UV i proves de meteorització per garantir que el disseny del motlle compleixi els requisits de rendiment.

Consideracions clau per a les cadires de jardí

1. CONTORS ORGONOMICS: Assegureu -vos que el motlle repliqui amb precisió els perfils de seient corba/respatller per a la comoditat dels usuaris

2. CARACTERÍSTIQUES ASSEGUIMENTS: Els motlles de disseny per incloure articulacions ajustades o caps de cargol per a un conjunt fàcil de cadira (si la cadira té peces desmuntables).

3. Eficiència de la possibilitat: l'ús de materials d'equilibri (les estructures buides redueixen el pes/cost) amb la complexitat del motlle (minimitzar els nuclis laterals per a dissenys més senzills).

4. Per aquests passos, creareu un motlle d’injecció robust que produeix eficientment les cadires de jardí de plàstic de gran qualitat i duradors, alhora que aborda necessitats estructurals, estètiques i de fabricació.

1. Motlle escampat: tanqueu fortament la cavitat i les meitats del nucli.

2.Injecta la fusió: Força el plàstic fos al motlle mitjançant el sistema de tancament.

3.Cool &. Solidifiqueu: circuleu el refrigerant per solidificar la part, assegurant un refredament uniforme per evitar la pàgina de guerra (comproveu les marques de lavabo en seccions gruixudes).

4.Eject Part: Obriu el motlle; Utilitzeu pins/diapositives d'expulsió per alliberar la cadira, garantint que no hi hagi danys baixos.

1. Quins materials s’utilitzen habitualment per a motlles d’injecció de cadires de jardí de plàstic?

>Materials de motlle:

Acer pre-endurit (per exemple, P20): adequat per a la producció de baixa a mitjana (cicles de 10K-50K), que ofereixen mecanitzat rendible i resistència al desgast moderada.

Acer tractat per calor (per exemple, H13): Ideal per a la producció de gran volum (50k+ cicles), amb alta duresa (48-52 HRC) per suportar l’abrasió dels plàstics plens (per exemple, PP/PE estabilitzats per UV).

>Tractaments de superfície: polit a ra menys o igual a 0. 4μm per a superfícies visibles; Textat per a zones no crítiques (per exemple, patrons de seient anti-parlant).

2. Quines característiques de disseny clau són crítiques per als motlles de cadira de jardí?

>Esborrany Angles:

1-2 graus per a superfícies suaus per facilitar el demould; De 3 a 5 graus per a zones amb textura (per exemple, superfícies de seient no lliscants) per evitar rascades superficials.

>Reforcing Ribs:

El gruix fixat en un 60–70% del gruix de la paret (per exemple, 1,2–1,4 mm per a una paret de 2 mm) per evitar marques de lavabo, col·locades en punts de càrrega (juntes de cames, vores del seient).

>Sistema de refrigeració:

Els canals de serpentina o espiral (de 8–12mm de diàmetre), posicionats a 2–3x el gruix de la paret de la superfície, garantint un refredament uniforme per minimitzar la pàgina de la pàgina.

3. Com resoldre defectes comuns de modelat com la pàgina Warage?

>Causes de l’arrel: refrigeració desigual, variacions de gruix de la paret o tensió interna.

>Solucions:

Optimitzar la distribució del canal de refrigeració per a la dissipació simètrica de la calor.

Ajusteu els paràmetres d'injecció: reduïu la pressió (80-150 MPa) i esteneu el temps de refrigeració (50-70% del cicle).

Assegureu -vos que el gruix de la paret uniforme (tolerància inferior o igual al 10%) i eviteu seccions gruixudes localitzades.

5. Quin és el millor material per a les cadires de jardí resistents a l'aire lliure?

>Resines de plàstic:

Polipropilè (PP): rendible, resistent a l’impacte i estabilitzador UV (Afegeix 0. 3–1% d’estabilitzadors UV per a ús exterior).

Polietilè d’alta densitat (HDPE): excel·lent resistència al temps, ideal per a estructures buides (per exemple, potes de cadira lleugera).

>Additius: antioxidants i estabilitzadors de llum per evitar esvair -se, esquerdar -se i empènyer -se sota exposició a la UV.

5. Com equilibrar el cost del motlle i l’eficiència de la producció?

>Disseny de la cavitat:

Monocavera per a volums baixos (<10k units, cost: $5k–$15k); multi-cavity (2–4 cavities) for high volumes (reduces cycle time by 30%, cost: $20k–$50k).

>Runners calents: un cost més elevat (10 K $ - 20 K $), però elimina els residus de corredors, ideals per a la producció llarga (estalvia un 15-20% de material).

>Selecció de material: utilitzeu P20 per a un ús moderat; H13 per a aplicacions de gran desgast.

6. Es pot modelar una cadira de jardí com a peça única?

>Viabilitat:

Cadires petites (<500mm): Single-cavity moulds with integrated features (legs, seat, backrest) are common, using side cores for undercuts (e.g., hollow legs).

Large Chairs (>800mm): sovint es divideix en parts (seient, retrocés, cames) per a requisits més fàcils de demould i de subjecció inferior (per exemple, 200- tona de premsa per a les cames vs. 1, 000 tones per a una cadira completa).

>Muntatge: SNAP s'adapta o fixadors mecànics s'uneixen a parts, simplificant la complexitat del motlle.

7. Com millorar la resistència al temps mitjançant el disseny de motlles?

Textura superficial:

Les superfícies de motlles amb textura (per exemple, textura de pell de taronja, RA 1–3 μm) redueixen l’exposició directa a la UV, augmentant la vida útil en un 20% en comparació amb els acabats brillants.

Reforç estructural:

Les seccions engrossides en punts d’estrès (per exemple, juntes d’arrel de cames) i capes integrades estabilitzades amb UV mitjançant coinjecció (capa exterior: resina resistent a la UV pura; capa interior: material reciclat).

8. Quin manteniment es requereix per als motlles d'injecció?

Diàriament: Netegeu les cavitats amb raspalls de coure per eliminar els residus de resina; Inspeccioneu la acumulació de flaix o de carboni.

Setmanalment: Lubricar diapositives i pins d’expulsió amb greix a alta temperatura (per exemple, disulfur de molibdè) per assegurar un moviment suau.

Mensual: comproveu les línies de refrigeració a escala (Flush amb una solució d’àcid cítric del 5%); Verifiqueu l'alineació del pin d'expulsor (Tolerància del desgast màxim: 0. 5mm).

9. Com minimitzar les marques de lavabo en seccions gruixudes?

Solucions:

Gruix de paret prim o afegiu costelles per distribuir material (per exemple, convertiu una secció de 4 mm de gruix a 3 mm amb una costella de 2 mm).

Amplieu la mida de la porta (per exemple, de 5mm a 8mm) i esteneu el temps de pressió d'embalatge (5-10 segons) per a una millor compensació del material.

10. Quines consideracions de sostenibilitat s'apliquen al disseny de motlles?

>Eficiència material:

Les estructures buides i les costelles optimitzades redueixen l’ús de la resina d’un 20-30%.

Contingut reciclat: motlles dissenyats per al 30-50% PP/HDPE reciclat (camins de flux llis per evitar la degradació de cisalla).

>Estalvi d’energia:

Màquines d'injecció servoelèctriques (un 30% més eficients energèticament que hidràuliques) combinades amb motlles eficients tèrmics (per exemple, insercions de coure de beril·li per a un refredament més ràpid).

11. Com validar el rendiment del motlle durant el mostreig?

Proves clau:

Precisió dimensional: comproveu les dimensions crítiques (per exemple, l’espai de les cames ± 0. 5mm, alçada del seient ± 1mm) amb cmm.

Rendiment mecànic: prova de càrrega estàtica (150kg durant 24 hores, deformació inferior o igual a 5mm); Prova de caiguda (1m d'alçada, sense fractures).

Força Demoulding: assegureu -vos la força d’expulsió<5kN to confirm proper draft angles and surface finish (Ra ≤0.8μm).

Acer motlle

Sistema de corredors calents

Parts estàndard

A Aoxumould, els nostres motlles d’injecció per a cadires de jardí de plàstic combinen l’enginyeria de precisió amb la innovació, guanyant crítiques als clients satisfets de clients satisfets de tot el món. Proporcionem motlles duradors d’alta qualitat dissenyats per a un rendiment òptim, amb una demould perfecta, un refredament uniforme i una integritat estructural robusta. Les nostres solucions a mida compleixen diverses necessitats, des de prototips d’un sol cavitat fins a eines de producció multi-cavitat recolzades per l’expert disseny CAD, l’anàlisi CAE i el control de qualitat estricta. Els clients lloen el nostre ràpid canvi, rendibilitat i dedicació a la resolució de reptes com els defectes de superfície i la superfície. Ja sigui per a PP, HDPE o materials reciclats, els nostres motlles asseguren sortides consistents i de grau de prima. Soci amb nosaltres per a la fiabilitat que supera les expectatives.