Motlle posterior de la cadira d'oficina

 

Nom de motlle	Motlle posterior de la cadira d'oficina
Material del producte	HDPE/PP, plàstic
Mida del producte	470x597x10mm
Pes del producte	1.2kg
Material de motlle per a la cavitat & . nucli	P20, 718
Base de motlles	C45
Núm. De la cavitat	1 cavitat
Sistema d’injecció	Runner fred/calent
Màquina d'injecció adequada	680T
Mida de motlle	680x820x550mm
Motlle Lifetime	més de 300, 000 PCS
Termini de lliurament	55 dies

 

 

1. Accessoris Ajustabilitat i Ergonomia

Pads de reposabraços: cobertes de reposabraços esmorteïts o ajustables per a la comoditat .

Cusions de suport lumbar: suport posterior a la part inferior (adjunt o incorporat) .

RESPONSABILITATS: suport del cap desmuntable o regulable per al confort del coll .

Cushions de seient: pastilles d’escuma o gel de memòria per obtenir un confort afegit .

Inclineu la tensió: ajusteu la resistència de la cadira .

Ajust de l'alçada Panera: per modificar l'alçada del seient .

2. Accessoris de mobilitat i base

Rodes Caster: rodes estàndard (sòl dur) o a l'estil de rollerblade (catifa) .

Planes de cadires: protectors de sòl (per a superfícies dures en lloc de rodes) .

Cilindre d’elevació de gas: mecanisme d’alçada regulable .

Base de cinc punts: normalment de niló o metall per a estabilitat .

 

 

 

 

 

1. ergonomics i comoditat de l'usuari

Forma contornada: el motlle ha de replicar les corbes ergonòmiques per suportar la columna vertebral .

Suport lumbar: les zones lumbars integrades o regulables poden requerir insercions de nucli especial .

Respirabilitat: si el disseny inclou forats de malla o ventilació, el motlle ha de tenir en compte els canals de flux d’aire adequats .

2. Selecció de material

-Plàstic Tipus:

Pp (polipropilè)-durador, flexible, rendible .

ABS: acabat més fort, millor, però més car .

PC (Policarbonat) - Resistència d’impacte d’alta impacte (per a cadires premium) .

Plàstics reforçats de fibra de vidre: rigidesa addicional per a ús resistent .

-Ves de paret (2,5–4mm típic):

Massa fina → Estructura feble .

Massa gruixut → marques de lavabo, temps de refrigeració més llarg .

3. Flux de motlles i eficiència de refrigeració

Ubicació de la porta: col·locació òptima per minimitzar les línies de soldadura i les trampes d'aire .

Canals de refrigeració: el disseny adequat de refrigeració impedeix la deformació i redueix el temps del cicle .

Venteig: evita la acumulació de gas (marques de cremades al producte) .

4. Integritat i durabilitat estructural

Ribes i reforços: reforça les seccions primes sense afegir pes .

Angles d'esborrany (1-3 graus): garanteix l'expulsió fàcil del motlle .

Undercuts: pot requerir accions laterals, elevadors o nuclis col·lapsibles, augmentant la complexitat del motlle .

5. Acabat de superfície i estètica

-Opcions de text:

Llis (brillant/mat)

Gra (semblants al cuir, anti-lliscament)

Logotips/patrons personalitzats (mitjançant gravat làser o EDM o làser)

-Les de part: s'ha de minimitzar o situar estratègicament per l'estètica .

6. Construcció de motlles i vida útil

Selecció de grau d’acer:

P20, 718, Nak80 - estàndard per a la producció llarga, .

H13 (acer endurit): per a materials abrasius (e . g ., plàstics plens de fibra) .

Resistència a la corrosió: xapat crom o recobriments especials per a entorns humits .

7. Disseny del sistema d'expulsió

Pins d'expulsió: s'ha de posicionar per evitar la deformació de la part .

Stripper Plate o Expulsió Air: per a geometries complexes .

8. multi-cavitat vs . motlles d'una sola cavitat

Single-Cavity: menor cost, producció més lenta .

Multi-cavitat (2-4+): sortida més ràpida, però un cost inicial més elevat .

9. tolerància i precisió

Toleràncies estàndard: ± 0 . 1–0,3 mm (més estret per a les característiques crítiques).

Simulació de flux de motlle (anàlisi CAE): prediu els problemes d'ompliment, refrigeració i warmage .

 

 

Pas 1: Definiu els requisits de disseny

Forma ergonòmica: assegureu -vos que el motlle segueix els principis de suport a la columna humana .

Selecció de material: Trieu Plastic (PP, ABS, PC) basat en necessitats de durabilitat i flexibilitat .

Espessor de la paret (2 . 5–4mm): eviteu el gruix desigual per evitar que es produeixin deformació.

Angles d'esborrany (1–3 graus): ajuda en l'expulsió suau .

Pas 2: anàlisi de fluxos CAD i motlle

Modelització 3D (SolidWorks, AutoCAD, UG):

Optimitzeu la geometria per modelar la injecció .

Comproveu que hi hagi underalcuts (poden requerir lliscants o elevadors) .

Simulació de flux de motlle (Moldflow, MoldEx3d):

Prediu els problemes d'ompliment, refrigeració i wardage .

Optimitza les ubicacions de la porta per evitar defectes .

Pas 3: seleccioneu l’acer dret

Motlles estàndard: P20, 718, acer Nak80 (bo per a 500k+ shots) .

Àrees de desgast: acer endurit H13 (per a plàstics reforçats amb fibra) .

Prototips: alumini (més barat, però més curt de vida) .

Pas 4: mecanitzat de precisió

Milling CNC: crea el nucli i la cavitat amb toleràncies estretes (± 0 . 05mm).

EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica): per a detalls i textures fines .

Triturar/polir: garanteix l'acabat de superfície llis .

Pas 5: Sistema de refrigeració i ventilació

Canals de refrigeració conformals: segueix la forma de la part per refrigerar fins i tot .

Ventificació adequada: evita les trampes de gas (marques de cremades) .

Pas 6: Disseny del sistema d’expulsió

Pins d’expulsió: situat estratègicament per evitar danys de part .

Plaques d’expulsió d’aire/stripper: per a geometries complexes .

Pas 7: Muntatge de motlles i proves

Shots de prova (mostres T1): comproveu si hi ha defectes com ara marques de lavabo, flash o warping .

Ajustaments: Temperatura, pressió i temps de refrigeració fina .

Pas 8: Producció massiva i QC

Inspecció estricta: mesura dimensions, acabat superficial i força .

Manteniment regular: evita el desgast i estén la vida del motlle .

 

Acer motlle

 

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard

 

 

1. assegura la precisió del disseny

Evita una interpretació errònia: les descripcions verbals poden ser ambigües; Les mostres/dibuixos proporcionen dimensions, corbes i funcions exactes .

Confirma l'ergonomia: valida els angles de suport lumbar, els forats de ventilació i altres elements basats en la comoditat .

2. optimitza la funcionalitat del motlle

Identifica les característiques i les característiques complexes: ajuda a determinar si es necessiten lliscants, ascensors o nuclis col·lapsables .

Disseny de la porta i l'expulsió de guies: garanteix el flux de material adequat i l'alliberament de la part fàcil .

3. redueix els costos i els retards

Evita els redissenys: la captura dels defectes del disseny evita les modificacions del motlle costoses més tard .

Citació precisa: elimina les endevines en material, temps de mecanitzat i requisits d'acer .

4. valida la idoneïtat material

Proves Comportament de plàstic: les mostres revelen com el material s’omple, es refreda i s’encongeix al motlle .

Evita defectes: prediu el deformació, les marques de lavabo o les taques febles mitjançant l'anàlisi del flux de motlle .

5. accelera el mostreig i l'aprovació

Mostres T1 més ràpides: una referència clara redueix els ajustaments d’assaig i d’error .

Racionalitza la retroalimentació: us permet verificar l'estètica (textura, logotips) i la funcionalitat precoç .

 

 

>1. Quins materials s'utilitzen per al motlle?

Material de motlle: acer típicament endurit (P20, 718, Nak80) o alumini per a prototips .

Material injectat: els plàstics comuns inclouen PP, ABS, PC o polímers reforçats en fibra de vidre per a la força i la flexibilitat .

>2. Podeu personalitzar el disseny del motlle?

Sí, els fabricants poden:

Ajusteu les corbes ergonòmiques, el gruix i els forats de ventilació .

Afegiu logotips, textures o acabats especials .

Modifiqueu per a diferents mecanismes de cadir

>3. Proporcioneu peces de mostra abans de la producció massiva?

Sí, es proporcionen mostres T1 (primer trets de prova) per a la seva aprovació abans de la producció completa .

Els ajustaments es poden fer si cal .

>4. Quina és la quantitat mínima de comanda (MOQ)?

MOQ per a motlles: normalment 1 conjunt (personalitzat per disseny) .

>5. Com es pot assegurar el control de qualitat?

Mecanatge de precisió (CNC, EDM, Grinding) .

Anàlisi del flux de motlle per prevenir defectes .

Xecs dimensionals i proves de durabilitat .

>6. Oferiu manteniment/reparació del motlle?

Sí, els serveis inclouen:

Polit, recobriment o re-machining .

Substitució de components desgastats (pins d'expulsió, lliscants) .

>7. Podeu enviar motlles internacionalment?

Sí, a través de transport aeri (més ràpid) o enviament marí (rendible) .

Embalatge adequat per evitar danys .

>8. Quins formats de fitxer accepteu per al disseny de motlles?

Files de pas, iges, STL o CAD (SOLIDWORKS, PRO/E, AUTOCAD) .