Tenint en compte la contracció de plàstic en el disseny de motlles d’injecció és un requisit bàsic per assegurar la precisió dimensional, la funcionalitat i la qualitat d’aspecte del producte final. A continuació, es mostren els motius principals per les quals és important centrar -se en la contracció:
1. Les característiques inherents dels materials plàstics
Transició de fase de refrigeració: quan el plàstic fos es refreda i es cura al motlle, la cadena molecular canvia d’un estat desordenat a una disposició ordenada (especialment per a plàstics cristal·lins), donant lloc a una reducció del volum. Aquesta propietat física és la causa principal de la contracció del plàstic.
Diferència de material: la velocitat de contracció de diferents plàstics és significativament diferent (com la velocitat de contracció PA66 aproximadament 1. 5-2. 5%, mentre que ABS només és 0. 4-0.
2 Eviteu la desviació de la mida del producte
Falla directa: si la cavitat del motlle no s’amplia segons la velocitat de contracció, la mida real del producte serà inferior al valor de disseny. Per exemple, el disseny de parts de 100 mm, si la taxa de contracció del material és de l’1%, la mida real és de només 99 mm, donant lloc a fallades de muntatge o defectes funcionals.
Requisits de tolerància: les parts de precisió (com ara engranatges, connectors) tenen toleràncies dimensionals estrictes (dins de ± 0. 05mm), i la compensació de contracció és un pas necessari per aconseguir precisió.
3. Eviteu els defectes d’aparició i els problemes estructurals
Marques del lavabo: les zones de paret gruixuda es refreden lentament i la contracció desigual formarà depressions a la superfície, que cal alleujar-se mitjançant la conservació de pressió i l’optimització del disseny de motlles.
La deformació de Warping: la contracció anisotròpica (com ara els materials reforçats amb fibra que es contrauen menys en la direcció del flux) pot fer que el producte es doblegui i es torci, afectant la planitud o el muntatge.
Esquerda de tensió: la tensió interna causada per la contracció desigual pot causar micro-cracks i reduir la resistència mecànica del producte.
4. Sinergia entre procés i disseny de motlles
Transferència de pressió: la porta del motlle i el disseny del corredor han de garantir que la fusió en l’etapa de retenció de pressió pugui complementar eficaçment l’espai de contracció i evitar les cavitats internes (forats de contracció).
Impacte del sistema de refrigeració: les diferències en les taxes de refrigeració poden provocar canvis de contracció locals. Per exemple, les zones de paret gruixuda es refreden més lentament, es redueixen més i necessiten equilibrar la temperatura mitjançant la disposició del canal de motlle.
5. Eficiència d’economia i producció
Reduir els costos d’assaig de motlles: Ignorar la contracció pot comportar múltiples reparacions de motlles (com ara soldadura, polit), augmentar el temps i la despesa.
Eviteu el desballestament per lots: si la mida és anormal a causa de la contracció durant la producció massiva, tot el lot de productes pot no ser qualificat, donant lloc a un malbaratament de recursos.
6. Materials especials i reptes estructurals
Materials reforçats amb fibra: els plàstics reforçats amb fibra de vidre (com ara GF-PA) tenen una reducció baixa, però ha de compensar-se per separat.
Característiques geomètriques complexes: la velocitat de contracció de les estructures locals com ara barres de reforç i fermall és diferent de la del cos principal, i la mida del motlle ha de ser ajustada per separat.