1. Principi de treball
Runner fred: transporta plàstic fos des de la boquilla de modelat per injecció fins a la cavitat del motlle a través del canal dins del motlle, i el sistema de corredor (canal principal, divisor i porta) es refreda i es solidifica simultàniament amb la cavitat del motlle. Després de cada injecció, el plàstic del corredor es solidifica per formar residus (anomenats "residus de corredor"), que ha de ser separat del producte acabat i reciclat.
Runner calent: el sistema de corredors manté el plàstic sempre en estat fos mitjançant elements de calefacció com ara barres de calefacció o anells de calefacció, i només es refreda i es solidifica una part de la cavitat del motlle. El plàstic fos entra a la cavitat del motlle directament des de la boquilla de modelat per injecció a través del corredor de calefacció, sense que es refrigen el corredor, de manera que no es generen residus de corredor.
2. Estructura i complexitat
L’estructura del corredor fred és senzilla i no cal un sistema addicional de control de temperatura. El disseny del corredor està directament connectat a la cavitat del motlle i es basa en el motlle per dissipar la calor de manera natural. Apte per a motlles simples o multi-cavitats, però eliminació manual o mecànica dels residus de corredor.
L’estructura del corredor calent és complexa i requereix elements de calefacció integrats, controladors de temperatura i capes d’aïllament tèrmic. El sistema de corredor controla independentment la temperatura i necessita gestionar amb precisió l’equilibri tèrmic per evitar la degradació o el bloqueig del plàstic. Normalment s’utilitza en motlles multi-cavitat o modelat d’alta precisió sense post-processament i tallar el corredor.
3. Utilització de material
El corredor fred produeix residus de corredor (al voltant del 20% al 40% del volum d’injecció total) després de cada modelat, que ha de ser reciclat o descartat, augmentant els costos i els residus de materials.
Els corredors calents no tenen residus de corredor i la taxa d’ús del material és propera al 100%, especialment adequada per a plàstics costosos o d’alta viscositat (com ara plàstics d’enginyeria).
4. El cicle de modelat,
El canal de flux de corredors fred es refreda simultàniament amb el producte, donant lloc a un cicle de modelat llarg (cal esperar que el corredor es solidifiqui). Els motlles multi-cavitat es poden omplir de manera desigual a causa de diferents longituds del corredor.
El Runner Hot Runner sempre es troba en estat fos, reduint el temps de refrigeració i el cicle de formació més ràpid. És més fàcil aconseguir un farcit uniforme, especialment per a parts complexes o de paret fina.
5.Cos
El cost de fabricació de motlles de corredor fred és baix, però els costos de residus de residus i residus a llarg termini són elevats.
La inversió inicial en corredors calents és alta (els modificacions i els sistemes de control de temperatura són els costos augmentats), però estalvia materials i millora l'eficiència a llarg termini.
6. Aplicable
Per a la producció a petita escala o el desenvolupament de prototips de corredors freds en escenaris. Aplicacions sensibles a costos i materials de baix preu (com PP, PE). No m'importa l'escenari d'eliminació de residus.
Els corredors calents són produïts en massa (com ara automòbils, peces electròniques). Materials d’alt valor afegit (com ara PC, PEEK) o productes transparents (eviteu les marques de corredor). Productes que requereixen una alta qualitat, precisió i eficiència de la superfície.
7. Manteniment i operació
Els corredors freds són senzills de mantenir i tenen una taxa de fallada baixa, però els residus de corredors s’han de netejar amb freqüència.
Cal mantenir regularment el corredor calent per a elements de calefacció i els sistemes de control de la temperatura per evitar que es bloquegi l'expansió tèrmica o la carbonització plàstica. Requisits tècnics elevats per als operadors.