1. Què és l'emmotllament per injecció?
L'emmotllament per injecció consisteix a injectar el plàstic fos a la cavitat del motlle tancada a alta velocitat a alta pressió i obtenir el producte plàstic amb la forma de la cavitat del motlle exactament després de refredar-se i donar forma.
L'emmotllament per injecció ha de complir dues condicions necessàries: primer, el plàstic s'ha d'injectar a la cavitat del motlle en estat fos; El segon és que el plàstic fos injectat ha de tenir la pressió i la velocitat de flux suficients per omplir completament la cavitat del motlle. Per tant, l'emmotllament per injecció ha de tenir les funcions bàsiques de plastificació de plàstic, injecció de fosa i modelat per mantenir la pressió.
(1) Procés de plastificació En el procés de plastificació de l'emmotllament per injecció, el plàstic sòlid a través de la transmissió del cargol giratori, avança constantment al llarg de la direcció de la ranura del cargol, després de l'escalfament, la compactació, la barreja de cisalla de la rosca del cargol i altres efectes de escalfament en una densitat uniforme, viscositat i composició i distribució de temperatura del fluid plàstic viscós. La calor necessària per plastificar plàstics sòlids prové principalment de l'escalfament del cilindre extern al plàstic i de la calor de cisalla per fricció del cargol d'injecció al plàstic. En el procés de plastificació, si la temperatura del plàstic fos compleix els requisits d'injecció i si la distribució de la temperatura és uniforme és un paràmetre important per mesurar la funció de plastificació de la màquina d'emmotllament per injecció, i la funció de plastificació es refereix a la quantitat de plàstic fos que la màquina d'emmotllament per injecció pot proporcionar en una unitat de temps.
Després de plastificar el plàstic sòlid en fusió, el cargol que gira constantment l'empeny al cap del cargol i s'emmagatzema a l'àrea d'emmagatzematge a l'extrem frontal del canó. La fusió de plàstic a l'àrea d'emmagatzematge té una certa pressió i la pressió de la fusió actua sobre el cargol per empènyer el cargol per superar diverses resistències i retirar-se. El cargol deixa de girar després de retirar-se a una certa distància, es determina el volum de fusió de plàstic (anomenat quantitat d'injecció) a l'àrea d'emmagatzematge, s'acaba el procés de plastificació i s'entra en el procés d'injecció.
(2) La fusió de plàstic plastificat en el procés d'injecció s'emmagatzema a la zona d'emmagatzematge del barril. Quan s'injecta, el cargol es mou axialment. Sota l'acció de la pressió d'injecció del cargol, el plàstic fos flueix a través del broquet instal·lat a l'extrem frontal del canó i s'injecta a la cavitat del motlle a un ritme determinat.
(3) La fusió de plàstic injectada a la cavitat del motlle durant el procés de refrigeració i configuració supera diverses resistències al flux i omple la cavitat del motlle. La fosa de plàstic plena de la cavitat del motlle està sotmesa a una gran pressió de la cavitat del motlle, que és impulsada pel flux de fosa de plàstic de tornada al barril; A més, a causa de l'efecte de refredament de la cavitat del motlle, la fosa de plàstic produeix una contracció de refrigeració, en aquest moment, el cargol d'injecció continua proporcionant pressió per mantenir la fosa de plàstic plena de la cavitat del motlle sense retrocés, i la fosa de plàstic s'afegeix adequadament. a la cavitat del motlle per omplir l'espai que es redueix a la cavitat del motlle fins que el plàstic fos gradualment es refreda i es solidifica al producte.
2. Què és el motlle d'injecció (eines)?
El motlle d'injecció (eines d'injecció) és una eina per a l'emmotllament per injecció, és una producció industrial d'emmotllament comuna. El motlle d'injecció és un procés en el qual un plàstic, com una partícula de plàstic o una fibra de plàstic, s'escalfa fins a un estat fos i, a continuació, el plàstic fos s'injecta en un motlle mitjançant una màquina d'emmotllament per injecció, com una injecció d'èmbol o cargol. màquina d'emmotllament, que es refreda i es forma en un producte de la forma i mida desitjades.
Els motlles d'injecció solen estar formats per les peces següents:
A. Cos del motlle : el cos del motlle és la part principal del motlle d'injecció, generalment fet de materials amb alta duresa i resistència al desgast (com ara acer, coure, etc.) per garantir la vida útil del motlle.
B. Sistema d'injecció (alimentació): inclou un canal principal, un canal de flux i una porta per transferir el plàstic fos de la màquina d'emmotllament per injecció a la cavitat del motlle.
C. Sistema de refrigeració : s'utilitza per refredar plàstics fosos per a un curat ràpid.
D. Sistema d'expulsió : inclou pins d'expulsió, blocs, placa superior, etc., utilitzats per expulsar el producte modelat del motlle.
3.Com fer un motlle d'injecció?
A. Disseny del motlle
El primer pas de la fabricació de motlles és el disseny. En el disseny del motlle, primer hem de determinar el tipus de motlle segons la forma i els requisits de les peces d'injecció. Aleshores, segons la forma i la mida de les peces d'injecció, així com el tipus i la naturalesa dels materials d'injecció necessaris, es dissenya l'estructura del motlle. Finalment, es realitza la selecció del material i el disseny del tractament tèrmic per garantir la qualitat i el rendiment del motlle.
B. Mecanitzat de control numèric
El mecanitzat CNC és una part molt important de la fabricació de motlles. El mecanitzat CNC pot realitzar la fabricació de peces d'alta precisió i alta eficiència, que és especialment important per a la fabricació de motlles. En el mecanitzat CNC, el fresat, el tall, la perforació i altres mètodes de processament s'utilitzen normalment per realitzar el mecanitzat i la fabricació de motlles.
C. Mòlta de precisió
La mòlta de precisió és un dels passos clau de la fabricació de motlles. La mòlta de precisió pot ajudar a moldre les diferents parts del motlle i garantir la seva precisió dimensional i rugositat superficial, alhora que augmenta el seu rendiment de segellat i la seva resistència al desgast, millora la vida útil del motlle.
D.Mecanitzat de descàrrega elèctrica
L'edm és un mètode de processament eficaç sense contacte, que pot aconseguir la fusió i tall de metalls a través del fenomen de descàrrega, i també és molt important per a la fabricació de motlles. L'edm es realitza normalment en parts del motlle amb alts requisits de precisió dimensional i de perfil intern, extern i. Edm pot millorar la precisió i l'acabat superficial del motlle i reduir els costos de fabricació i processament.
E. Muntatge i depuració
Un cop finalitzada la fabricació del motlle, es requereix el muntatge i la depuració. El procés de muntatge ha de comprovar les diferents parts del motlle per garantir la seva correcció i solidesa. En el procés de depuració, cal dur a terme una prova d'emmotllament per injecció, simular l'entorn de producció i provar el rendiment i la fiabilitat del motlle. Mitjançant l'ajust adequat i la prova de precisió, es pot garantir el funcionament estable del motlle.
La fabricació de motlles per injecció és un procés molt complex que ha de passar per diversos passos per completar-lo. Des del disseny del motlle fins al mecanitzat CNC, el rectificat de precisió, l'electroerosió i el muntatge i depuració, tots els aspectes han de garantir la precisió i l'eficiència de la fabricació. Només mitjançant una inspecció i proves estrictes, podem garantir la qualitat i el rendiment dels motlles d'injecció.