Motlle de safata inicial de llavor

PET (polietilè tereftalat): El punt de fusió és aproximadament 255-260 grau, la temperatura de transició de vidre és d’uns 69 graus . que s’utilitza habitualment en la fabricació de contenidors d’aliments, ampolles i fibres de roba .

PVC (clorur de polivinil):Amorphous white powder, glass transition temperature is between 77-90℃. It has poor stability to light and heat, and will decompose and change color when exposed to high temperatures or sunlight for a long time. It has good mechanical properties and excellent dielectric properties, and is commonly used in the manufacture of wires and cables, artificial leather, Materials de construcció, etc .

PS (poliestirè):Els productes tenen una gran transmitància de llum, una forta capacitat de coloració, una gran duresa i s’utilitzen habitualment en la fabricació d’envasos d’aliments, bosses d’escombraries, mobles, etc .

A l’hora d’escollir la safata d’inici de llavors de plàstic, cal tenir en compte els factors següents:

Tipus de cultiu:Diferents cultius tenen diferents requisits per als materials i estructures de les safates de plàntules . Per exemple, alguns cultius poden necessitar una major permeabilitat a l'aire i un rendiment de drenatge, mentre que d'altres poden requerir un control de temperatura més estable .

Condicions ambientals:L’entorn d’ús de les safates de plàntules també afecta l’elecció dels materials . Per exemple, en un entorn d’alta temperatura, s’han de seleccionar materials amb bona estabilitat tèrmica, com ara PET o PS .

Cost:Els costos de diferents materials varien, de manera que també s’han de tenir en compte les restriccions pressupostàries a l’hora d’escollir les safates de plàntula .

Sostenibilitat:Tenint en compte la reciclabilitat i el rendiment ambiental dels materials és també un factor important .

A l’hora d’escollir la safata d’inici de llavors de plàstic, cal tenir en compte factors com el tipus de cultiu, les condicions ambientals, el cost i la sostenibilitat, i el material més adequat s’ha de seleccionar a partir de circumstàncies específiques .

Quan es posa la porta d'injecció de les safates de plàstic de plàstic, és necessari tenir en compte de forma exhaustiva factors com la forma, la mida, les propietats del material de les safates de plàstic, així com l'estructura del motlle i optimitzar el disseny en funció de les condicions de producció reals .

Ubicació de la porta de modelat: la porta s’ha de col·locar a la part més gruixuda del producte per aconseguir un millor farcit i efectes de pressió de retenció . Si la pressió de retenció és insuficient, les zones més primes poden solidificar-se més ràpidament que les zones més gruixudes . Eviteu col·locar la porta a zones amb canvis sobtats de gruix per evitar que es posin o es produeixin breus .

Número i distribució de les portes: Basat en la forma i la mida del producte, determineu el nombre i la distribució adequats de les portes . en general parlant, com més portes hi ha, com més ràpid serà el procés de farciment, però també pot resultar en més marques de porta ., tot i que es garanteix el procés de farciment, el nombre de gates s'ha de minimitzar tant com sigui possible .}}}}}}}

Mida de la porta: La mida de la porta s’ha de determinar a partir de factors com ara les característiques del flux del plàstic, la pressió d’injecció i la velocitat . en general parlant, com més gran sigui l’àrea de secció transversal de la porta, com més ràpid sigui la velocitat de farciment, però també es produirà més pèrdua de pressió .

Tipus de porta de modelat: seleccioneu el tipus de porta de modelat adequat, com ara la porta directa, la porta empotrada o la porta en forma de ventilador, etc . Els diferents tipus de porta de modelat són adequats per a diferents productes i dissenys de motlles . Per exemple, la porta empotrada és adequada per a productes de paret fina, mentre que la porta en forma de ventila

Connexió entre la porta i el corredor: La unió entre la porta i el corredor hauria de tenir una transició suau per reduir la resistència al flux i millorar l'eficiència del farcit . Al mateix temps, s'ha de tenir cura per evitar la formació de cantonades mortes o zones estancades al punt de connexió, ja que això podria afectar la qualitat del producte .

Expulsió i separació del producte: Quan es dissenya el mecanisme d’expulsió, cal tenir en compte la forma en què el producte es separa del mecanisme d’expulsió . Els mètodes de separació comuns inclouen la separació de cisalla, la separació de la llàgrima i la separació de fractures, etc. . diferents mètodes de separació tindran efectes diferents sobre l’aparició i la qualitat del producte .

Durant el procés de fabricació i prova de motlles, l’informe de prova és un document molt important . No només registra les dades i resultats detallats durant el procés d’execució de prova, sinó que també proporciona una avaluació del rendiment del motlle i la qualitat del producte .

El contingut principal d’un informe de prova de motlle sol incloure les parts següents:

Visió general de prova de motlle: Aquesta secció inclou l'objectiu de la prova, la selecció de materials i la inspecció de motlles, etc .

Procés de prova de motlle: aquesta secció detalla cada pas de la prova de motlle, inclosa la instal·lació de motlles, el farcit de plàstic, la temperatura i el temps de modelat, etc .

Anàlisi del resultat de prova de motlle: aquesta secció realitza proves de mida, aparença i rendiment i anàlisis dels productes produïts durant el Trial de motlle .

Resum de prova de motlle i suggeriments: Basat en els resultats de la prova de motlle, aquesta secció proporciona suggeriments de millora i futures mesures d’optimització de programes .

Apèndix: aquesta secció inclou informació detallada com ara la data de prova de motlle, el model de màquina d'injecció i el número de motlle .

La importància de l’informe de prova de motlles

L’informe de prova de motlle té una gran importància tant per als clients com per als fabricants . ajuda els clients a comprendre el rendiment del motlle i la qualitat dels productes, garantint que el motlle pugui complir els requisits de producció . Al mateix temps, l’informe de prova de motlle també és una base important per als fabricants per millorar el disseny de motlles i optimitzar els processos de producció .

El motiu pel qual l’informe de prova de motlle s’ha d’enviar al client és la següent:

Per verificar la viabilitat del disseny del motlle: l’informe de prova pot demostrar si el disseny del motlle compleix els requisits del client i pot operar normalment .

Per avaluar la qualitat del producte: mitjançant l'informe de prova, el client pot entendre si l'aparença, la mida i el rendiment del producte compleixen els requisits esperats .

Per optimitzar els processos de producció: l’anàlisi i els suggeriments de l’informe de prova poden ajudar el client i el fabricant a optimitzar el procés de producció i millorar l’eficiència de producció i la qualitat del producte .

L’informe de prova de motlle per a safates de plàstic de plàstic s’ha d’enviar al client . no només és un document important per verificar el disseny de motlles i la qualitat del producte, sinó que també és important per optimitzar els processos de producció i millorar l’eficiència de producció . enviar l’informe de prova ajuda a crear la confiança del client en el motlle i al producte, garantint el bon progrés del projecte .