Especificacions de motlles
|
Nom de motlle |
Motlle de paperera industrial |
|
Paperera |
HDPE, PP, plàstic |
|
Mida de la paperera |
720x575x1085mm (incloure rodes) |
| Pes de la paperera | 11,5 kg |
|
Material de motlle per a la cavitat i. Centre |
P20, 718 |
|
Base de motlles |
C45 |
|
Sistema d’injecció |
Corredor fred |
|
Màquina d'injecció adequada |
2400T |
|
Mida de motlle |
1550x1120x1450mm |
|
Motlle Lifetime |
més de 500, 000 PCS |
Detalls de gran qualitatPaperera industrialDissenyarDe motlle aoxu
Reforça l'estructura
Les costelles de reforç poden millorar la força estructural de la paperera de residus industrials, augmentar la seva capacitat de càrrega i la seva capacitat anti-deformació. Les costelles de reforç també poden distribuir forces externes, permetent a la paperera de residus industrials suportar millor la pressió quan se sotmeti a impactar i allargar la seva vida útil.
Quan l’altura i l’àrea de les costelles de reforç són relativament grans, alhora que s’assegura la força, s’han de fer esforços per reduir l’àrea de les costelles de reforç. Això es pot aconseguir mitjançant l’adopció d’una estructura empalmada, és a dir, desmuntant els components, que facilita l’ús de mètodes de fresat convencionals per al processament individual dels components, reduint el cost de processament i facilitant el polit i reduint la força d’expulsió.
Mànecs per moure’s
La funció principal del mànec és facilitar el moviment de la paperera per part de l’usuari. Per tant, el disseny del mànec ha de tenir en compte la seva durabilitat i facilitat d’ús. Per exemple, es pot optar per utilitzar un material de gran resistència i assegurar-se que la forma i la mida del mànec siguin adequades per a la majoria de la gent. El disseny del mànec també ha de considerar la seguretat. Per exemple, s’han d’evitar les vores afilades per evitar rascades a les mans de l’usuari. A més, si la paperera es pot utilitzar a l’aire lliure, el material del mànec hauria de ser capaç de resistir la radiació ultraviolada i els efectes del temps dur.
Rodes de goma anti-lliscades
Les rodes de goma s’afavoreixen pel seu excel·lent rendiment anti-relliscament. Quan escolliu, assegureu-vos que les rodes siguin de cautxú de gran qualitat, cosa que garantirà la seva adherència i la seva durabilitat en diverses condicions de terra. Seleccioneu les rodes de la mida adequada en funció de la mida i la capacitat de càrrega de la paperera. Les rodes massa grans o massa petites poden afectar l'estabilitat i la mobilitat de les escombraries. Comproveu la capacitat de càrrega màxima de les rodes per assegurar -se que puguin suportar el pes total de la paperera i els seus continguts. Les llaunes industrials solen requerir una capacitat de càrrega més elevada, de manera que presteu especial atenció a això quan escolliu. Penseu en si calen rodes amb funcions de direcció o frenada. Aquestes funcions poden proporcionar seguretat i control addicionals quan sigui necessari.
Falderia especial dissenyada a la part inferior de l'espessador
Especialment faldilla dissenyada a la part inferior, creeu una distància d’uns 2 cm entre la part inferior i la terra.
A més, hi ha diverses ungles resistents al desgast a la part inferior que fan que la paperera es col·loqui de manera més estable i minimitzi el trencament.
Dissenys per a productes i. Situar
Per què retenirTEll Imotlle de paperera ndustrialRessenyarMReunió?
1. Per assegurar la racionalitat del disseny del motlle
La reunió de revisió de motlles de residus industrials és un pas important per assegurar -se que el disseny de motlles compleix els requisits del producte. A través de la reunió de revisió, podem comprovar si el disseny del motlle és raonable i si pot complir els requisits del producte en termes de mida, forma, precisió, etc. Això ajuda a identificar i resoldre problemes de disseny potencials abans de la fabricació de motlles, evitant la reelaboració i els residus en la fase posterior.
2. Avaluar la fabricació del motlle
La reunió de revisió també pot avaluar la fabricació del motlle de la paperera industrial. La fabricació de motlles és un procés complex que inclou la selecció de materials, les tècniques de processament, el muntatge i altres aspectes. A través de la reunió de revisió, és possible assegurar -se que el procés de fabricació de motlles sigui factible i evitar trobar problemes tècnics insolvables durant el procés de fabricació.
3. Assegureu -vos la vida útil dels motlles
La vida útil dels motlles afecta directament el cost i l’eficiència de la producció. A través de les reunions de revisió, es pot avaluar la racionalitat del disseny estructural del motlle per determinar si pot assegurar una vida útil suficient. Això ajuda a reduir els costos de producció i a millorar l’eficiència.
4. Assegureu la seguretat dels motlles
La seguretat del motlle de la paperera industrial és un factor important que s’ha de considerar en el procés de producció. A través de les reunions de revisió, es pot avaluar la seguretat dels motlles durant l’ús per assegurar -se que no causin danys als operadors. Això ajuda a garantir la seguretat de la producció i a prevenir l’ocurrència d’accidents.
5. Assegureu -vos el temps de lliurament dels motlles
El temps d’entrega del motlle de la paperera industrial és un factor crucial al qual els clients presten molta atenció. A través de les reunions de revisió, es pot avaluar el cicle de fabricació dels motlles per assegurar el lliurament oportú. Això ajuda a millorar la satisfacció del client i a reforçar la competitivitat de l’empresa.
6. Assegureu la qualitat dels motlles
La qualitat del motlle de la paperera industrial afecta directament la qualitat dels productes. A través de les reunions de revisió, es pot avaluar la qualitat de fabricació dels motlles per assegurar la producció de productes de gran qualitat. Això ajuda a millorar la qualitat del producte i a millorar la competitivitat del mercat de l’empresa.
ComTo EconcretsTellProcessaAccuracy deIndustrialMotlle de residus de la paperera?
Confirmació de precisió dimensional: la precisió dimensional es refereix al grau de conformitat entre la mida real de les parts després del processament de motlles i el centre de la banda de tolerància de la mida de la part. La precisió dimensional està controlada per tolerància dimensional. La tolerància dimensional és la variació admissible en la mida de la part durant el processament de motlles. Quan la mida bàsica és la mateixa, com més petita sigui la tolerància dimensional, més gran és la precisió dimensional.
Confirmació de precisió de la forma: la precisió de la forma es refereix al grau de conformitat entre la forma geomètrica real de la superfície de la part del motlle després del processament i la forma geomètrica ideal. Els ítems per avaluar la precisió de la forma inclouen sis aspectes: rectitud, plana, rotunditat, cilindricalitat, perfil de línia, etc. La precisió de la forma està controlada per toleràncies de forma. Cada tolerància de forma es divideix en 12 graus de precisió, tret de la rotunditat i la cilindricalitat, que es divideixen en 13 graus de precisió. El grau 1 és alt i el grau 12 és baix.
Confirmació de la precisió de posició: la precisió de posicional es refereix a la diferència de posició real entre les superfícies rellevants de les parts després de processar els components del motlle. Els ítems per avaluar la precisió de posicional inclouen el paral·lelisme, la perpendicularitat, la inclinació, la coaxialitat, la simetria, la posició, la rotunditat i el funcionament total, que totalitzen vuit ítems. La precisió posicional es controla per toleràncies de posició i les toleràncies de posició per a cada element també es divideixen en 12 graus de precisió.
Utilitzant equips d’alta precisió: per exemple, la precisió d’una fresadora d’alta velocitat pot arribar a 0. 1mm, la precisió d’una màquina de gravació de precisió també pot arribar a 0. Aquests dispositius d’alta precisió poden ajudar a produir motlles que compleixin els requisits.
ComDuesTellCllumForce deTellIbricolatMvellMachineAFFECTTellIndustrialMotlle de residus de la paperera?
1. Separació de motlles de previ: la força de subjecció és contrarestar la pressió d'injecció i evitar la força que empeny el motlle. Durant el procés de modelat per injecció, la matèria primera s’expandeix i es contracta a causa de la calor i el fred al motlle. La força de subjecció insuficient pot fer que la matèria primera caigui del motlle, donant lloc a la fallada del modelat per injecció.
2. Afecció de la qualitat del producte: si la força de subjecció és massa petita, pot causar defectes com ara serrells o vores soltes al producte. Això es deu al fet que quan la força de subjecció és insuficient, el motlle no es pot tancar fortament, donant lloc a fuites de les matèries primeres.
3.MOULD VIDA: La força de subjecció adequada pot reduir el desgast del motlle i ampliar la seva vida útil. La força de subjecció excessiva pot causar danys al motlle i augmentar els costos de manteniment.
4. Consum d'energia: la configuració de la força de subjecció també està relacionada amb el consum d'energia. La força de subjecció excessiva comportarà residus energètics innecessaris i augmentarà els costos de producció.
Prova deIndustrialMotlle de residus de la paperera
Paquet &. Entrega
Components de motlle
Acer motlle
Sistema de corredors calents
Parts estàndard
Cap
|
Els comentaris dels clients
