Especificacions de motlles
|
Nom de motlle |
Motlle d'emmagatzematge d'alimentació de 80L |
|
Material del producte |
HDPE/PP, plàstic |
|
Mida del producte |
54,00 x 54,00 x 70,00cm |
| Pes del producte | 450kg |
|
Material de motlle per a la cavitat & . nucli |
P20, 718, 2738 |
|
Núm. De la cavitat |
1 cavitat |
|
Sistema d’injecció |
Corredor fred |
|
Màquina d'injecció adequada |
650T |
|
Mida de motlle |
950x950x1250mm |
| Estimació del motlle Pes |
8850T |
|
Motlle Lifetime |
més de 300, 000 PCS |
|
T1 temps |
Un cop finalitzat el disseny, 65 dies |
Com dissenyar & . Fabricar un motlle de paperera d'emmagatzematge d'alimentació de 80L?

Wall Thickness: ≥3 mm with ribbed reinforcement to support >Càrregues d'alimentació de 50 kg .
Sistema de refrigeració: canals conformals a 15 mm de superfícies de la cavitat per assegurar el refredament uniforme (± 2 graus), reduint la pàgina d'ordenació de la contracció .
Ventinització: Micro-Vents (0 . 02–0,04 mm de profunditat) a les línies de soldadura per evitar trampes de gas i marques de cremades.
Spilabilitat i ergonomia:
Disseny de llantes entrellaçats per a l'estabilitat d'apilament vertical .
Integració del sensor: ranures per a sensors de nivell ultrasònic (e . g ., sr 2-80 lt) per habilitar el monitoratge d'ompliment .
Selecció d'acerA favor de Motlle d'emmagatzematge d'alimentació de 80L

Requisits de part & {. Reptes de motlle:
Mida de la part: gran (capacitat ~ 80L) .
Geometria: relativament senzill (forma rodona), però de fons és possible segons el disseny .
Material: Típicament PP o HDPE (flux alt, pigments abrasius/càrregues possibles) .
Volum de producció: moderat a alt (comú per a bins) .
Exigències clau: bona resistència al desgast (abrasió de material/farcits), alta polisabilitat (per a una superfície de paperera llisa), bona maquinària, duresa suficient i duresa per suportar les pressions d’injecció/forces de subjecció a llarg termini .
La resistència a la corrosió és beneficiosa (sobretot si s’utilitza materials/additius reciclats) .
Grau d'acer recomanat:
1. p20 / 1.2311 / 1.2312 (acer previ a l'eina):
Recomanació primària . Excel·lent saldo de propietats per a motlles de paperera gran .
Subministrat pre-afallat (~ 28-32 hrc), estalviant temps/cost vs . enduriment post-machining .
Bona maquinària i polisabilitat (s’acaba SPI-A2/B1) .
Resistència adequada i resistència al desgast per a la producció PP/HDPE de gran volum .
Rendible per a grans bases de motlle i blocs de nucli/cavitat . Millor opció: per als blocs de nucli/cavitat, plaques de base de motlle, lliscants, elevadors .
2. 718 / 1.2738 / 1.2738H (P 20 - duresa superior):
Opció millorada . on es necessita una duresa més alta i un desgast lleugerament millor .
Pre-afallat a ~ 33-38 hrc .
Polisabilitat superior (aconsegueix acabats SPI-A1/A2) i una resistència al desgast lleugerament millor que estàndard P 20.
Manté una bona maquinària i duresa .
Millor elecció: superfícies de nucli/cavitat que requereixen un acabat superior, zones sotmeses a desgast superior .
3. H13 / 1.2344 (eina de treball calent acer - a través d'enduriment):
Per a zones de gran desgast / insercions . on la resistència al desgast extrema o les temperatures més altes són una preocupació .
Requereix enduriment i temperament (normalment 46-50 hrc) .
Excel·lent duresa, força a alta temperatura i resistència al desgast superior .
Bona Polisabilitat (SPI-A1/A2 ASSEBLE) .
Més car i requereix un tractament tèrmic post-maquetatge .
Millor elecció: insercions de desgast (e . g ., zones de porta, cantonades afilades), nuclis en seccions de dibuix profund .
Quin és el millor plàstic per modelar la injecció de papereres d'emmagatzematge d'aliments?
L’opció òptima de plàstic per a les papereres d’emmagatzematge d’alimentació modificada per injecció equilibra la durabilitat, el cost, la resistència al temps i la fabricació . en funció de les pràctiques de la indústria i les propietats del material, aquí teniu les recomanacions principals:
1. polietilè d'alta densitat (HDPE)
- Resistència a l'impacte: resisteix les gotes i la manipulació rugosa, fins i tot en les temperatures fredes .
- Resistència química: tolera els netejadors, àcids i alcalis comuns sense degradació .
- Resistència a la humitat: impermeable a l'aigua, prevenir la deformació o la corrosió .
- ECO-AMBILITZACIÓ: altament reciclable; Apte per a papereres elaborades amb contingut reciclat .
- Limitacions: menor rigidesa que PP, que requereix potencialment parets més gruixudes per a la rigidesa estructural .
-El millor per a: papereres exteriors de gran resistència, contenidors de reciclatge i aplicacions d’impacte elevat .
2. polipropilè (pp), especialment PP modificat per l'impacte
- Rigidesa & . Resistència a la calor: manté la forma sota càrrega; Resisteix el contingut calent (e . g ., fins a 100 graus) .
- Lleuger: redueix els costos de l'ús i l'enviament .
-Millora de duresa: PP guanya resistència a l'impacte de baixa temperatura superior-crítica per a papereres exteriors en climes freds .
- Reciclabilitat: compatible amb PP reciclat quan s'utilitza Compatibilizers .
- Limitacions: PP pur pot ser trencadís en temps fred; Els modificadors afegeixen ~ 5–10% Cost .
empleats .



