Motlle de paperera d'emmagatzematge d'alimentació

Motlle de paperera d'emmagatzematge d'alimentació

1. per a papereres lleugeres que requereixen una rigidesa més alta; Afegiu un 5% de modificadors d’elastòmer per a la durabilitat del temps en fred . 2. canals de refrigeració optimitzats per a menys o iguals a 60- Segones cicles de motlle de paperera d’emmagatzematge d’alimentació .
Enviar la consulta
Xateja ara
Descripció
Paràmetres tècnics
Especificacions de motlles

 

Nom de motlle

Motlle d'emmagatzematge d'alimentació de 80L

Material del producte

HDPE/PP, plàstic

Mida del producte

54,00 x 54,00 x 70,00cm

Pes del producte 450kg

Material de motlle per a la cavitat & . nucli

P20, 718, 2738

Núm. De la cavitat

1 cavitat

Sistema d’injecció

Corredor fred

Màquina d'injecció adequada

650T

Mida de motlle

950x950x1250mm

Estimació del motlle Pes

8850T

Motlle Lifetime

més de 300, 000 PCS

T1 temps

Un cop finalitzat el disseny, 65 dies

 

Com dissenyar & . Fabricar un motlle de paperera d'emmagatzematge d'alimentació de 80L?

 

Feed Storage Bin Mould

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wall Thickness: ≥3 mm with ribbed reinforcement to support >Càrregues d'alimentació de 50 kg .

Sistema de refrigeració: canals conformals a 15 mm de superfícies de la cavitat per assegurar el refredament uniforme (± 2 graus), reduint la pàgina d'ordenació de la contracció .

Ventinització: Micro-Vents (0 . 02–0,04 mm de profunditat) a les línies de soldadura per evitar trampes de gas i marques de cremades.

Spilabilitat i ergonomia:

Disseny de llantes entrellaçats per a l'estabilitat d'apilament vertical .

Integració del sensor: ranures per a sensors de nivell ultrasònic (e . g ., sr 2-80 lt) per habilitar el monitoratge d'ompliment .

 

Selecció d'acerA favor de Motlle d'emmagatzematge d'alimentació de 80L

 

1

Requisits de part & {. Reptes de motlle:

Mida de la part: gran (capacitat ~ 80L) .

Geometria: relativament senzill (forma rodona), però de fons és possible segons el disseny .

Material: Típicament PP o HDPE (flux alt, pigments abrasius/càrregues possibles) .

Volum de producció: moderat a alt (comú per a bins) .

Exigències clau: bona resistència al desgast (abrasió de material/farcits), alta polisabilitat (per a una superfície de paperera llisa), bona maquinària, duresa suficient i duresa per suportar les pressions d’injecció/forces de subjecció a llarg termini .

La resistència a la corrosió és beneficiosa (sobretot si s’utilitza materials/additius reciclats) .

Grau d'acer recomanat:

1. p20 / 1.2311 / 1.2312 (acer previ a l'eina):

Recomanació primària . Excel·lent saldo de propietats per a motlles de paperera gran .

Subministrat pre-afallat (~ 28-32 hrc), estalviant temps/cost vs . enduriment post-machining .

Bona maquinària i polisabilitat (s’acaba SPI-A2/B1) .

Resistència adequada i resistència al desgast per a la producció PP/HDPE de gran volum .

Rendible per a grans bases de motlle i blocs de nucli/cavitat . Millor opció: per als blocs de nucli/cavitat, plaques de base de motlle, lliscants, elevadors .

2. 718 / 1.2738 / 1.2738H (P 20 - duresa superior):

Opció millorada . on es necessita una duresa més alta i un desgast lleugerament millor .

Pre-afallat a ~ 33-38 hrc .

Polisabilitat superior (aconsegueix acabats SPI-A1/A2) i una resistència al desgast lleugerament millor que estàndard P 20.

Manté una bona maquinària i duresa .

Millor elecció: superfícies de nucli/cavitat que requereixen un acabat superior, zones sotmeses a desgast superior .

3. H13 / 1.2344 (eina de treball calent acer - a través d'enduriment):

Per a zones de gran desgast / insercions . on la resistència al desgast extrema o les temperatures més altes són una preocupació .

Requereix enduriment i temperament (normalment 46-50 hrc) .

Excel·lent duresa, força a alta temperatura i resistència al desgast superior .

Bona Polisabilitat (SPI-A1/A2 ASSEBLE) .

Més car i requereix un tractament tèrmic post-maquetatge .

Millor elecció: insercions de desgast (e . g ., zones de porta, cantonades afilades), nuclis en seccions de dibuix profund .

 

Quin és el millor plàstic per modelar la injecció de papereres d'emmagatzematge d'aliments?

 

L’opció òptima de plàstic per a les papereres d’emmagatzematge d’alimentació modificada per injecció equilibra la durabilitat, el cost, la resistència al temps i la fabricació . en funció de les pràctiques de la indústria i les propietats del material, aquí teniu les recomanacions principals:

1. polietilè d'alta densitat (HDPE)

- Resistència a l'impacte: resisteix les gotes i la manipulació rugosa, fins i tot en les temperatures fredes .

- Resistència química: tolera els netejadors, àcids i alcalis comuns sense degradació .

- Resistència a la humitat: impermeable a l'aigua, prevenir la deformació o la corrosió .

- ECO-AMBILITZACIÓ: altament reciclable; Apte per a papereres elaborades amb contingut reciclat .

- Limitacions: menor rigidesa que PP, que requereix potencialment parets més gruixudes per a la rigidesa estructural .

-El millor per a: papereres exteriors de gran resistència, contenidors de reciclatge i aplicacions d’impacte elevat .

2. polipropilè (pp), especialment PP modificat per l'impacte

- Rigidesa & . Resistència a la calor: manté la forma sota càrrega; Resisteix el contingut calent (e . g ., fins a 100 graus) .

- Lleuger: redueix els costos de l'ús i l'enviament .

-Millora de duresa: PP guanya resistència a l'impacte de baixa temperatura superior-crítica per a papereres exteriors en climes freds .

- Reciclabilitat: compatible amb PP reciclat quan s'utilitza Compatibilizers .

- Limitacions: PP pur pot ser trencadís en temps fred; Els modificadors afegeixen ~ 5–10% Cost .

empleats .

Etiquetes populars: Motlol

Enviar missatge