Especificacions de motlles
Nom del motlle: motlle de contenidor de residus de 120L
Producte Materia primera: HDPE/PP
Dimensions del producte: 550x480x880mm
Tipus d’acer de motlle: P20, 718
Dimensions d’estimació del motlle: 985x900x1250mm
Pes del motlle: 8800kg
Màquina de modelat per injecció adequada: 2400T
Temps de conducció de motlle: més de 300, 000 trets
Com dissenyar un motlle de contenidor de residus de 120L?
Dissenyar un motlle de contenidor de residus de 120L és una tasca d’enginyeria complexa que requereix experiència en el disseny de peces de plàstic, l’anàlisi del flux de motlles i el mecanitzat . Aquí teniu un enfocament estructurat:
Fase 1: Disseny de contenidors i especificació de .
1. requisits:
Capacitat: volum net de 120L (incloure la quantitat de sobrecàrrega) .
Dimensions: alçada general de destinació, amplada, profunditat, petjada base .
CARACTERÍSTIQUES: TAPES (HINGED, FLIP-TOP?), HANDES (SWING, Integrated?), ROUTES (FIXIT/CASTER?), PUNTS ALCANTS, PASSAR INTERLOCS, DRAMAGE, MARCA .
Material: Típicament HDPE (polietilè d’alta densitat) per a la força d’impacte, la resistència a la UV (additius), la resistència química i la reciclabilitat .
Wall Thickness: Uniformity is critical. Typically 3-5mm for HDPE bins. Avoid thick sections (>6mm) causant marques de lavabo .
Angles d’esborrany: mínim d’1 grau -2 grau per costat a totes les parets verticals per a Demoulding . Augment de les superfícies texturades .
Ribes: essencial per a la rigidesa . alçada
Apilament: funcions d'interlock precises a la vora superior i reces de base .
Model CAD: Creeu un model 3D detallat (SolidWorks, Creo, NX, Fusion 360) incloent totes les funcions i esborrany .
Fase 2: Estratègia de disseny de motlles
1. Tipus de motlle: motlle de cavitat única per a la producció del cos de gran volum .
2. Cavitació: nombre de parts idèntiques per cicle (1 per a papereres grans com el 120L és comú tret que s'utilitzi el motlle de pila) .
3. Base de motlle: seleccioneu el marc d'acer estandarditzat que coincideix amb la mida de premsa (força de pinça, mida de placa) .
4. Flux de material:
Sistema de corredor calent: essencial per a parts grans com les papereres . redueix els residus (sense sprue), millora el temps de cicle, permet que el tancament multi-punt equilibrat . utilitzeu les portes de vàlvula per al control precís .
Ubicació de la porta: múltiples portes (3-4) al voltant de la vora de la vora/base per assegurar -se fins i tot el flux i minimitzar les línies de soldadura a les àrees crítiques . Eviteu el fet de superfícies visibles .
5. refrigeració:
Crític per al temps de cicle! ** Disseny de canals de refrigeració conformal el més a prop possible de les superfícies de cavitat/nucli (~ 1.5-2 x DIACTER DIAMETER) .
Circuits separats per als blocs de nucli i cavitat .
Utilitzeu Baffles, Bubblers o Pipes de calor per a la refrigeració de nucli profund .
Objectiu de la distribució uniforme de temperatura .
6. Expulsió:
Stripper Plate: molt recomanable per a sorteigs profunds com les papereres . expulsa tota la part del nucli sense problemes, minimitzant les marques/distorsió .
Pins d’expansió: placa de stripper de suplement a les funcions de base o costelles . Utilitzeu pins de gran diàmetre .
Vàlvules d'aire: Ajudeu l'expulsió a les seccions profundes .
7. nuclis i cavitats:
Selecció d’acer: acers pre-endurits com P20 (bon equilibri de maquinària, polisabilitat, cost) . per a la resistència a la corrosió de gran volum: H13 (endurit i temperat) .
Acabat de superfície: cavitat polida per a l’acabat suau . Nucli texturat per a les ratllades d’adherència/amagament (e . g ., textura EDM, grit blast) .
Undercuts: Manges, funcions de tapa complexes requereixen lliscants (hidràulics o mecànics) o elevadors (pins angles) . disseny amb robustament .
8. Venting: crucial! Col·loqueu les obertures al llarg de les línies de soldadura, les àrees de finalització i els pins d'expulsió/lliscants . Les costelles profundes necessiten ventilació . objectiu 0.02-0.04 mm de profunditat .
9. Structural Integrity: Ensure mould plates, pillars, and supports are robust enough to withstand high injection pressures (often >1000 bar) sense desviació .
Especificacions del programa de mecanitzat CNC: motlle de contenidors de residus de 120L
1. Visió general del motlle:
Producte: Contenidor de residus rectangulars de 120L estàndard (amb rodes o estacionàries)
Material: polietilè d’alta densitat (HDPE) o polipropilè (PP)
Tipus de motlle: Motlle de dues plaques amb Inserts Core/Cavity . Inclou mecanismes de lonter/lliscant per a subculants si s'aplica .
Base de motlle: seleccionat per a tonatge i capacitat de tir adequats .
Acer de motlle:
Cavity & Core Inserts: Premium P20 o H13 (1 . 2344) endurit a 30-36 hrc per a nucli/cavitat; 1 . 2738 per a zones molt polides. S136 o Stavax opcional per a una resistència polonesa/corrosió superior.
Lifters/Sliders: H13 (1 . 2344) endurit a 48-52 hrc.
Plaques de base de motlle: 1050 endurides (1 . 1730) o S50C (1.1213).
Acabat de superfície: SPI-A1 (poliment de miralls) a les superfícies de les papereres visibles; Spi-b1/b2 (pedra fina) a les àrees no visibles . Textura crítica a les superfícies si s'especifica (e . g ., gra, stipple) .
2. Scope de mecanitzat CNC & . Estratègia:
Operacions de mecanitzat primari:
Roughing: eliminació de material agressiu mitjançant Ø 16-25 mm de fàbriques finals de carbur o talladors d'inserció indexables . Estratègia d'alta velocitat (MRR) (MRR) .
Semi-final: passes intermedis amb Ø 10-16 mm mm de bola i fils finals de filats . de la geometria, deixa un estoc uniforme (~ 0.3-0.5 mm) per acabar .
Acabat:
Core/Cavity Surfaces: Mecanatge d'alta velocitat amb Ø 6-10 mm de ball-nose Mills . Contour paral·lel i . Spiral Tool Pheats per a una superfície de superfície òptima . Stepover estret (5-10% de l'eina Dia) .
Zones planes/butxaques: Ø 8-12 mm mm de fàbriques finals o fàbriques finals de toro .
Corners afilats/Detalls: Ø 2-4 mm Final Mills (ball/pla) per a les funcions complexes .
Mecanatge d’elèctrodes: mecanitzat CNC d’elèctrodes de grafit o coure per a detalls complexos i costelles profundes que requereixen EDM .
Àrees crítiques que requereixen mecanitzat de precisió:
Superfícies de tancament: superfícies d’aparellament entre el nucli/cavitat, els ascensors/lliscants i les insercions . crítica per a la prevenció de flaix . mecanitzat a toleràncies estretes (± 0 .} 015mm) amb un acabat fi.
Línia de separació: Superfície de separació 3D complexa mecanitzada amb precisió per assegurar el tancament i la ventilació del motlle adequats .
Mecanismes de Lifter/Slider: Mecanització de precisió de rails de guia, plaques de desgast i cares inclinades per a un funcionament suau i longevitat .
Venting: canals de ventilació mecanitzats/solcs (0.015-0.03 mm de profund) al llarg de les línies de separació i pins d'expulsió .
Canals de refrigeració: perforació de forats profunds (perforació de pistoles) per a les línies d'aigua rectes . Milling CNC per a canals conformals a prop de superfícies complexes (si s'espera) . fils d'entrada/sortida machined .
Sistema d'expulsió: Precision Boring/Honing of Ejector Pin Guide Holes . Mecanatge de les butxaques de la placa d'expulsió i els seients del pin de retorn .
Gate & {. Sistema de corredor: mecanitzat del seient de brolla
Característiques de la base del motlle: mecanitzat de precisió del passador de guia/forats, ranures de pinça, forats del passador de líder i seient de l'anell de localització .
3. Equip de mecanitzat CNC & . toleràncies:
Màquines: 3- eix & {. 5- eix Centres de mecanitzat d'alta velocitat . màquines de perforació de pistoles . EDM (Sinker & {{5} filferro) per a detalls post-machining .
Sistema de coordenades: Centre de motlle o cantó de dades establert a totes les plaques i insercions .
Toleràncies de mecanitzat estàndard:
Core/Cavity Forma: ± 0 . 05mm (Dimensions de la part final controlada mitjançant Ajust de prova de motlle & .).
Apagament crític i ajustaments: ± 0,015 mm
Posicions del forat: ± 0,025 mm
Mides del forat (pins de guia/casquets): H7/G6 Fit
Flatnitat / paral·lelisme: 0,02 mm / 200mm
Rugositat superficial:
Core/Cavitat (SPI A1/B1): RA inferior o igual a 0,10μm (polit)
* Apagaments mecanitzats: Ra inferior o igual a 0,20 μm
* Superfícies generals mecanitzades: ra menys o igual a 0,80 μm
* Borres de línia d'aigua: ra menys o igual a 1,60 μm
4. Consideracions del programa clau:
Angles d’esborrany: ToolPaths Compte per als angles d’esborrany necessaris (normalment 1-2 graus) a totes les parets verticals .
Material Strinkage: Geometria del motlle Scaled basat en la velocitat de contracció del material certificat (e . g ., 1.5-2.0% per a hdpe/pp) .
Optimització d'eines: minimitzar el tall d'aire, optimitzar les profunditats de tall/amplades, transicions suaus per evitar marques d'eines .
Control de deflexió de l'eina: programació acurada, especialment per a eines de llarg abast a les cavitats profundes .
Treball: Seguir i repetir Fixting per a plaques i insercions durant diverses configuracions .
EDM Donament de les existències: Fulles semi-finalitzacions adequades (normalment 0.1-0.3 mm) per a l'enfonsament d'EDM final de detalls crítics/Undercuts .
Verificació en procés: Ús de sondes per a la verificació de dades i comprovacions de funcions crítiques durant el mecanitzat .
5. Post-Machining:
Polishing/Texturing manual: per aconseguir un acabat SPI especificat a les superfícies del nucli/cavitat .
Muntatge de muntatge i .: ajust manual dels elevadors/lliscants, sistema d'expulsió i components de guia .
Inspecció final: Inspecció CMM completa del nucli/geometria de la cavitat contra el model CAD . Verificació de fits crítics, posicions del forat i acabats de superfície .
