Motlle de cala de llet ventilada

 

Nom de motlle	Motlle de cala de llet ventilada
Material de la caixa	HDPE/PP, plàstic
Mida de la cala	330x330x280mm
Pes de la cala	1.2kg
Material de motlle per a la cavitat & . nucli	P20, 718, H13
Núm. De la cavitat	1 cavitat
Sistema d’injecció	Corredor calent
Màquina d'injecció adequada	680T
Mida de motlle	650x650x580mm
Motlle Lifetime	més de 500, 000 PCS

 

 

1. forats de ventilació/ranures

Permet la circulació de l’aire per evitar la acumulació d’humitat i el malbaratament .

Ajudeu en drenatge ràpid si es renten els líquids o les caixes .

2. Material de gran resistència

Típicament elaborat amb HDPE (polietilè d’alta densitat) o PP (polipropilè) per a:

Resistència d’impacte (resisteix les gotes i el maneig aspre) .

Resistència al temps (opcions estabilitzades per UV per a ús exterior) .

Resistència química (segur per al contacte amb els aliments) .

3. Disseny apilable i nidible

Les llandes entrellaçades per apilar segur, fins i tot quan es carrega .

Nidible quan es buida per estalviar espai i transport .

4. Estructura reforçada

Parets costelles per obtenir una resistència addicional sense afegir pes .

Les cantonades gruixudes per resistir les esquerdes sota càrregues pesades .

5. Mànecs ergonòmiques

Manelles fàcils de fixar per a l'elevació i el transport manuals .

Alguns dissenys inclouen les nanses angleses per a una millor distribució de pes .

6. Mides normalitzades

Dissenyat per adaptar-se a les ampolles de llet estàndard de la indústria (e . g ., 1- galó, 1/2- galó) .

Dimensions comunes: ~ 13 "x 13" x 11 "(varia per regió/aplicació) .

7. Opcions de marca personalitzada

Logotips en relleu o imprès per a la identificació de la marca .

Personalització de colors (comunament blanc, blau o vermell) .

8. reutilitzable i ecològic

Llarga vida (resistent al desgast i corrosió) .

100% reciclable al final de la vida .

 

 

 

1. Definiu les especificacions de les caixes

Dimensions (l × w × h) - mides estàndard (e . g ., 13 × 13 × 11 polzades) o personalitzades .

Gruix de la paret (normalment 2 . 5–4mm per a HDPE/PP).

Patró de ventilació (mida del forat, forma i separació per al flux d'aire) .

Mecanisme d’apilament i entrellaços (crestes/llavis per estabilitat) .

2. Seleccioneu el material de motlle

Core & Cavity Steel:

P20 Steel: bo per a la producció mitjana, .

H13 Tool Steel - Alta durabilitat per a les curses llargues .

Base de motlle: Sistemes LKM estàndard (DME) o HASCO per a un muntatge fàcil .

3. Dissenyar l'estructura del motlle

A . Línia de separació i Core/Cavity Design

Línia de separació: divideix el motlle en dues meitats (fix i en moviment) .

Core Caug: forma l'estructura de la cala

Cauges de la cavitat: forma la superfície exterior (logotips, textures) .

B . Disseny del forat de ventilació

Ranures o forats rodons (diàmetre de 5–15mm) .

Angles d'esborrany (1–2 graus) per a una ejecció fàcil .

Pins o aixecadors per formar forats sense subculants .

C . Sistema d'expulsió

Pins d'expulsió: empenyeu la caixa cap a la refrigeració .

Stripper Plate: ajuda a alliberar les caixes profundes de manera fluïda .

D . Sistema de refrigeració

Els canals d'aigua a prop de zones d'atenció alta per refrigerar uniforme .

Baffles & Bubblers per a una dissipació de calor eficient .

E . Sistema de feed (Gating)

Sistema de Runner Hot (per a la producció de gran volum) .

Runner fred (simpler, però genera residus) .

Ubicació de la porta (normalment a la part inferior per minimitzar les marques visibles) .

4. reforç estructural

Ribes & Gussets: afegit a les parets per a la força sense pes addicional .

Supports de la cantonada: eviteu el cracking sota la càrrega .

5. prova i valideu el disseny

Anàlisi de Motlflow: simula el flux de plàstic per evitar defectes (Warping, marques de lavabo) .

Prova de prototip: comprova la funcionalitat (apilament, ventilació, capacitat de pes) .

 

 

 

1. disseny i enginyeria

Modelització 3D: el programari CAD (E . G ., SolidWorks, UG NX) s'utilitza per dissenyar el motlle, inclòs el nucli/cavitat, el sistema d'expulsió i els canals de refrigeració .

Anàlisi del flux de models: simula el flux de plàstic per evitar defectes (deformació, trampes d'aire, marques de lavabo) .

DFM (Disseny per a la fabricació) Revisió: assegura que el motlle està optimitzat per a l'eficiència de producció .

2. Selecció de material

Base de motlle: bases estàndard de LKM o HASCO (acer pre-endurit) .

Core & Cavity:

P20 Steel: rendible per a la producció mitjana .

H13 Tool Steel - Alta durabilitat per a les curses llargues .

3. Mecanatge CNC

Mecanatge rugós: els blocs d'acer es molen a la forma bàsica .

Mecanatge de precisió: fresat i gir CNC per obtenir detalls fins (costelles, nanses, forats) .

EDM (mecanitzat de descàrrega elèctrica): usat per a forats de ventilació complexos i cantonades afilades .

4. Polishing & Texturing

Polisme manual: suavitza les superfícies per assegurar una fàcil expulsió de plàstic .

Aplicació de textura: afegeix detalls de gra o logotip (si cal) .

5. muntatge i ajust

Sistema d'expulsió: els pins, les mànigues i les plaques estan instal·lades .

Sistema de refrigeració: els canals d'aigua estan connectats per al control de temperatura .

Sliders & Lifters: S'ha afegit si el disseny té undercuts .

6. prova i proves

Primera prova de tir: produeix caixes de mostra per comprovar els defectes .

Ajustaments: Expulsió, refrigeració i posicions de la porta .

Aprovació final: verificació del client abans de la producció massiva .

 

Acer motlle

Sistema de corredors calents

 

Parts estàndard

 

 

 

1. assegura que es compleixen les vostres especificacions exactes

Eviteu la comunicació errònia: les descripcions poden ser subjectives, però una mostra o fitxer CAD proporciona dimensions exactes, patrons de forat, gruix de la paret i detalls estructurals .

Precisió funcional: garanteix les característiques crítiques (ranures de ventilació, els llavis apilats, les nanses) funcionen tal com es preveu en el món real ús .

2. estalvia temps i redueix els costos

Elimina les endevines: els enginyers no necessiten "interpretar" les vostres necessitats, reduint els redissenys .

Menys revisions del prototip: evita les modificacions de motlles costoses després que la producció comenci .

Turnound més ràpid: una referència clara accelera tot el procés .

3. confirma la integritat del material i estructural

Prova de material: si proporcioneu una mostra, podem verificar:

Grade de plàstic (hdpe, pp, etc .) .

Resistència UV, compliment de la seguretat alimentària .

La força d’impacte i la durabilitat .

Prova de càrrega: assegura que la caixa pot gestionar les demandes de pila i transport .

4. Cites més ràpides i precises

Sense sorpreses: els proveïdors poden proporcionar preus precisos (en lloc d’estimacions aproximades) .

Expectatives clares: ambdues parts coincideixen en els detalls del disseny per endavant .

5. evita els riscos legals i de compliment

Evita problemes IP: assegura que el vostre disseny no infringeix les patents existents .

Compleix els estàndards de la indústria: confirma el compliment de la FDA, la UE o altres regulacions (si es requereix) .

Beneficis clau per a vosaltres (el client)

-Cleteu exactament el que necessiteu: sense "prou" dissenys .
-Save diners: menys revisions=Costos inferiors .
-Faster Production: no hi ha retards de les aclariments de retrocés .
-Reduir el risc: garanteix el compliment i la funcionalitat .

 

 

>1. Quins materials s'utilitzen per a motlles de cala de llet ventilats?

Acer de motlle: P20, H13 o acer inoxidable (per a la resistència a la corrosió) .

Material plàstic per a les caixes: normalment HDPE (polietilè d’alta densitat) o PP (polipropilè) per a la durabilitat i la seguretat dels aliments .

>2. Podeu personalitzar el disseny del motlle?

Sí! Oferim:

Mides personalitzades, formes i patrons de forat .

Opcions de marca (logotips, engranatge de text) .

Ajustaments per a mecanismes d’apilament o capacitat de càrrega .

>3. Podeu ajudar -vos amb l'optimització del disseny de caixes?

Sí! Proporcionem l’anàlisi DFM (Disseny per a la fabricació) per millorar la durabilitat i reduir els costos .

>4. Quant de temps triga a fabricar un motlle?

El temps de conducció d’un motlle personalitzat pot variar segons la complexitat del disseny i la càrrega de treball actual de la nostra instal·lació de fabricació . Normalment, el nostre equip pot produir i lliurar un motlle personalitzat dins de 45-55 dies des de l’aprovació del disseny final .

>5. Oferiu serveis de suport i manteniment per als vostres motlles de cala de llet ventilats?

R: Sí, proporcionem serveis de suport i manteniment continuats als nostres clients per assegurar el rendiment òptim i la longevitat dels seus motlles . El nostre equip està disponible per abordar qualsevol problema o preocupació que pugui sorgir i proporcionar orientació sobre la cura i el manteniment adequats dels motlles .

>6. Com puc sol·licitar un pressupost?

Si us plau, proporcioneu:

Dimensions de la cala, material i disseny de forats .

Volum de producció anual previst .

Qualsevol requisit especial (e . g ., resistència UV) .