Motlle de caixes de plàstic resistent

Motlle de caixes de plàstic resistent

Un motlle d'injecció de caixes de gran resistència és un tipus especialitzat de motlle d'injecció dissenyat per produir caixes de plàstic de gran resistència i duradors utilitzades en indústries que requereixen solucions de transport i emmagatzematge robustos . Aquestes caixes s'utilitzen habitualment en logística, agricultura, automoció i sectors de fabricació .
Enviar la consulta
Xateja ara
Descripció
Paràmetres tècnics
Especificacions de motlles

 

Nom de motlle

Motlle de calaix pesat

Material de la caixa

HDPE/PP, plàstic

Mida de la cala

600x400x365mm
Pes de la cala 3.1kg

Material de motlle per a la cavitat & . nucli

P20, 718, H13

Núm. De la cavitat

1 cavitat

Sistema d’injecció

Corredor calent

Màquina d'injecció adequada

1000T

Mida de motlle

885x660x630mm

Motlle Lifetime

més de 500, 000 PCS

 

Característiques i avantatges claude caixes pesades

 

1

1. construcció ultra-durable

Material: polipropilè d’impacte elevat (PP) o polietilè d’alta densitat (HDPE) per a la capacitat de càrrega màxima .

Disseny reforçat: parets gruixudes, estructures costelles i cantonades reforçades per a la força millorada .

Capacitat de càrrega: admet 50–200 kg+ (varia segons el model) .

2. optimitzat per a ús industrial

Apilable i nestable: estalvia espai d'emmagatzematge i transport .

Disseny entrellaçat: Seguir apilament sense canviar .

Opcions de ventilació: dissenys perforats per a l'emmagatzematge agrícola i d'aliments .

3. resistent al clima i a la substància química

Estabilitzat UV: resisteix esvaït i la seva britenitat en condicions exteriors .

Impermeable i corrosió-prova: ideal per a l'emmagatzematge en fred, marisc i transport químic .

4. ergonòmic i manipulació segura

Handles integrades: per a l'elevació fàcil i el transport .

Superfícies anti-lliscades: bases texturades per a l'estabilitat .

Vores suaus: evita la lesió durant la manipulació .

5. Opcions personalitzable

Branding: logotips en relleu, codis QR o etiquetes RFID .

Variacions de color: estàndard (negre, blau, vermell) o personalitzat en joc de pantone .

Accessoris: divisors, tapes i rodes disponibles .

Aplicacions

Logística i emmagatzematge: compatible amb el palet, ideal per a sistemes automatitzats .
Agricultura: recollida de collita, aus i transport lactis .
Automoció: Línia d'emmagatzematge de parts i de muntatge Utilitzeu .
Retail i distribució: caixes de venda al detall reutilitzables per a supermercats .
Aliments i begudes: dissenys higiènics i rentables per a la logística de la cadena de fred .

 

Passos clau per fer un motlle de caixes de qualitat resistent

 

1. disseny de precisió

Utilitzeu l'anàlisi CAD & Moldflow per optimitzar l'estructura, el refredament i l'expulsió .

Afegiu les costelles reforçades, els angles de l'esborrany adequats (1-2 graus) i el gruix de la paret equilibrat (2 . 5–4mm).

2. Materials de gran grau

Cavity/Core: H13 o S136 Steel (HRC 48–52) per a la durabilitat .

Pins d'expulsió: acer SKD61 (HRC 50–54) per evitar la flexió .

3. mecanitzat avançat

Milling CNC & EDM per a una forma precisa .

Superfícies polides (grau A1 - A3) per a un demoldament suau .

4. Sistema de refrigeració eficient

Canals conformals o deflectors per evitar que Warping .

5. proves rigoroses

El procés s’executa per comprovar l’ompliment, l’expulsió i la precisió dimensional .

Ajusteu les portes/les obertures si cal .

6. Manteniment adequat

Neteja regular, lubricació i servei professional anual .

 

Per què les matèries primeres de plàstic necessiten assecar -se abans del modelat per injecció?

 

2

1. Eviteu els defectes relacionats amb la humitat als productes finals

Les bombolles i les butllofes: la humitat atrapada es converteix en vapor durant la calefacció, creant voids o bombolles dins de la part .

Defectes de superfície (marques de splay, ratlles de plata): la humitat evaporant provoca ratlles o pegats de boira a la superfície .

Tots febles i cracking - Moistura debilita els enllaços de polímer, reduint la força de part .

2. Eviteu la degradació del material (hidròlisi i desglossament tèrmic)

Hidròlisi (desglossament químic): alguns plàstics (com el niló/PA, PET, PC, PBT) reaccionen amb aigua a temperatures altes, trencant les cadenes de polímer i reduint la força .

Degradació tèrmica: la humitat excessiva augmenta la inestabilitat tèrmica, provocant material cremat o un flux de fusió inconsistent .

3. Assegureu el processament estable i la qualitat consistent

El flux de fusió inestable canvia la viscositat, provocant un farcit desigual, trets curts o dimensions incoherents .

El dany de motlle i la màquina: Steam pot corroir motlles i contaminar el canó amb el pas del temps .

Quins plàstics s’han d’assecar?

Tipus de plàstic

Assecat temp . (grau)

Temps d’assecat (hores)

MAX . Contingut d'humitat

Nylon (PA6, PA66)

80–100

4–6

<0.2%

Policarbonat (PC)

120–130

3–4

<0.02%

Pet, PBT

140–160

4–6

<0.005%

)

80–90

2–4

<0.1%

PMMA (acrílic)

70–80

3–4

<0.05%

(PP & PE normalment no requereixen assecar -se tret que es guardi en condicions humides .)

Mètodes d'assecat comuns

Assecat d'aire calent (assecadora de la tremuja): mètode bàsic per a plàstics de baix hitgroscòpic .

Assecadora dessecant (assecadora deshumidificant): es fa aire sec/moleculars per a plàstics sensibles a la humitat (PA, PC, PET) .

Assecat al buit: ràpid i eficaç per a aplicacions de gamma alta (parts mèdiques, òptiques) .

Com comprovar si el plàstic necessita assecar -se?

Prova manual: escalfeu els pellets en una placa calenta: si s’esquerden o es bombolla, contenen humitat .

Analitzador d’humitat: mesura el contingut d’aigua exacte (mètode Karl Fischer) .

 

Components de motlle

 

Acer motlle

7


Sistema de corredors calents

6

 

Parts estàndard

8

 

Package & . lliurament

 

6

 

 Per què triar-nos-HeientDutyCtaxesMotlles mAnufacturer?

 

7

1. experiència líder en la indústria

15+ anys especialitzats en motlles de caixes de gran resistència per a sectors logístics, agricultura i automoció .

Enginyers amb coneixement profund del disseny de caixes de plàstic reforçat per a la màxima durabilitat .

2. Premium Materials & Construction

Motlles d’acer d’alt grau (H13, S136, DIN 1 . 2344) per a 1, 000, 000+ shot Lifespans.

Mecanatge CNC de precisió + EDM per a superfícies de cavitat/nucli impecable .

3. Disseny de motlles optimitzat

Dissenys verificats per Moldflow per evitar la deformació, els trets curts i els punts febles .

Sistemes de refrigeració intel·ligents (canals conformals) per a temps de cicle més ràpids .

4. control de qualitat rigorós

Prova del 100% d’assaig abans del lliurament-no sorpreses .

Inspecció CMM per a la precisió a nivell de micres .

5. solucions personalitzades

Dissenys a mida per a caixes apilables, nucinables o col·lapsibles .

Opcions de marca, textures, etiquetes RFID i punts de càrrega reforçats .

6. servei ràpid i fiable

Horaris de conducció competitius (4-8 setmanes per motlles estàndard)

Suport tècnic 24/7 + Guia de manteniment de motlles .

 

Cap

 

>1. Què és un deure pesatmotlle de caixes de plàstic?

Es tracta d’un motlle d’acer de precisió que s’utilitza en les màquines de modelat d’injecció per produir caixes de plàstic Eurobox normalitzades (E . G ., 600 × 400 mm o 800 × 600 mm) . Aquestes caixes són apilables, durables i utilitzades àmpliament en logística, agricultura i venda al detall .}

>2. Quins materials s'utilitzen per al motlle?

Acer de motlle: acer endurit (P20, H13, 718H o acer inoxidable) per a la longevitat .

Material plàstic per a les caixes: normalment PP (polipropilè) o HDPE (polietilè d’alta densitat) per a la durabilitat .

>3. Quines mides i dissenys estan disponibles?

Mides estàndard: 400 × 300 mm, 600 × 400 mm, 800 × 600 mm (compatible amb palets EUR) .

Mides personalitzades, colors, logotips i funcions (e . g ., forats de ventilació, parets reforçades, dissenys plegables) es poden acomodar .

>4. Quines màquines es necessiten per a la producció?

Màquina de modelat per injecció (força de subjecció: 500–2, 000 tones, depenent de la mida de la cala) .

Arms robòtics (per a la demould i apilament automatitzats) .

>5. Proporcioneu proves de motlle i mostreig?

Mostres de prova abans de la producció massiva .

Informes de prova de motlle (temps de cicle, anàlisi de defectes) .

>6. Com es pot assegurar la qualitat del motlle?

CNC Mecaning & EDM per a la precisió .

Enduriment i temperament per a la resistència al desgast .

Xecs de qualitat: escaneig 3D, proves de prova i aprovació de la mostra T1 .

>7. Quin manteniment es requereix?

Neteja, lubricació i inspecció regular .

Les parts de recanvi (pins d'exjector, lliscants) s'han de substituir segons sigui necessari .

>8. Oferiu suport postvenda?

Assistència tècnica (configuració de motlle, resolució de problemes) .

Garantia (normalment 12 mesos) .

 

Els comentaris dels clients

8

 

Etiquetes populars: Motlle de caixes de plàstic resistent, fabricants de motlles de caixes de plàstic de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar missatge