Especificacions de motlles
|
Nom de motlle |
Motlle de cubell de plàstic |
|
Material del producte |
Pp |
|
Mida del producte |
297x266x365mm |
|
Pes del producte |
1040g |
|
Material de motlle per a la cavitat i. Centre |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Base de motlles |
C45 |
|
Sistema d’injecció |
Gates obertes o portes de vàl·liques del corredor calent |
|
Màquina d'injecció adequada |
550T |
|
Mida de motlle |
580x550x730mm |
|
Motlle Lifetime |
més de 300, 000 PCS |
El detall del motlle de la galleda de plàstic
L’anterior és el motlle de la cubeta de plàstic i el motlle de la tapa del barril, que introdueix en detall el procés de disseny del motlle d’injecció. L’estructura consisteix en un bloc lliscant, un bloc superior inclinat i un demould. La part de plàstic és la closca, el procés de disseny del sistema de tancament utilitza portes laterals multi-cavitat per dissenyar i dur a terme el càlcul i el disseny estructural necessaris de les parts modelada. Finalment, AutoCAD va completar la producció d’enginyeria de processament
Dibuixos i es van considerar diversos factors en el disseny.
Dissenyar el dibuix en 3D per a la confirmació dels clients segons el seu dibuix o mostra en 2D quan es fa la comanda.
2. Tecnologia alta: tecnologia de posicionament cònic avançat de segon nivell i tipus de diapositives independent, per tant, es garanteix la concentricitat del producte.
3. Sistema de control i calefacció de temperatura independent que compta amb una temperatura uniforme i manté el producte amb una qualitat fiable i estable.
Disseny per al producte i. Situar
ComTo SolveTellPRoblema deEccentricitatIn PúltimicCórrer BucketIbricolatSituar?
1. Disseny i fabricació de motlles
Disseny d’optimització: assegureu -vos un disseny raonable de motlles, especialment la disposició de portes, corredors i sistemes de refrigeració, per evitar l’excentricitat causada per un disseny indegut.
Millora la precisió del mecanitzat: assegureu-vos la precisió del mecanitzat de cada part del motlle, especialment l’alineació de la cavitat i el nucli, mitjançant equips de mecanitzat d’alta precisió.
2. Ajust del procés de modelat per injecció
Optimitzeu els paràmetres: ajusteu la pressió de la injecció, la velocitat, el temps de retenció i el temps de refrigeració per assegurar -vos fins i tot el farcit de la cavitat del motlle amb plàstic i reduir l’excentricitat.
Control de la temperatura: Mantingueu la temperatura uniforme del motlle per evitar la contracció de plàstic i l'excentricitat desigual causades per les diferències de temperatura.
3. Selecció de material
Seleccioneu Materials adequats: Trieu plàstics amb baixa contracció i bona fluïdesa per reduir l'excentricitat causada per la contracció del material desigual.
Tractament d’assecat: assecar completament el plàstic abans de l’emmotllament d’injecció per evitar la humitat que afecti la qualitat del modelat.
4. Manteniment dels equips
Manteniment regular: inspeccioneu regularment màquines i motlles de modelat per injecció per assegurar un funcionament adequat i
Eviteu l’excentricitat causada per problemes d’equips.
Equips de calibració: calibreu regularment la força de subjecció i el sistema d’injecció de la màquina de modelat per injecció per assegurar la precisió dels equips.
5. Normes operatives
Operadors de trens: assegureu -vos que els operadors estiguin familiaritzats amb els equips i els processos per evitar l’excentricitat causada per un funcionament indegut.
Implementar estrictament el procés: els operadors han de seguir estrictament els requisits del procés i evitar ajustar els paràmetres arbitràriament.
ComunaPremesDurgènciaTellFprimerProvardePúltimicPail BucketSituar
1. Volant Edge (vora rugosa)
Motiu:
El motlle no està ben tancat o la superfície de separació és desigual.
Pressió d'injecció excessiva o força de bloqueig insuficient.
La temperatura del motlle és massa alta, donant lloc a una fluïdesa excessiva del plàstic.
Solució:
Comproveu i ajusteu l'estat de subjecció del motlle per assegurar una superfície de separació llisa.
Reduir la pressió d’injecció o augmentar la força de bloqueig.
Reduir la temperatura del motlle adequadament.
2. Contractació
Motiu:
Refredament desigual de plàstic o temps de refrigeració insuficient.
Pressió d’injecció insuficient o temps de retenció.
El disseny de gruix de la paret no raonable condueix a la contracció local.
Solució:
Amplieu el temps de refrigeració i optimitzeu el sistema de refrigeració.
Augmentar la pressió d’injecció o el temps de retenció.
Ajusteu el disseny del gruix de la paret per evitar un gruix excessiu en determinades zones.
3. Bubbles
Motiu:
El plàstic conté humitat o substàncies volàtils.
La velocitat de modelat per injecció és massa ràpida, donant lloc a la incapacitat d’alliberar gas.
Pactes escapament del motlle.
Solució:
Assequeu el plàstic amb antelació.
Reduir la velocitat de modelat per injecció per assegurar la descàrrega de gas.
Millorar el sistema d’escapament del motlle.
4. Escassetat de materials
Motiu:
Pressió o velocitat d’injecció insuficient.
Pactes escapament del motlle.
El plàstic té una mala fluïdesa o baixa temperatura.
Solució:
Augmentar la pressió i la velocitat d’injecció.
Millorar el sistema d’escapament del motlle.
Millorar la temperatura i la fluïdesa dels plàstics.
5. Marques de flux
Motiu:
La velocitat de modelat per injecció és massa ràpida o massa lenta.
La temperatura del motlle és massa baixa.
El plàstic té una mala fluïdesa.
Solució:
Ajusteu la velocitat d’injecció a un nivell moderat.
Elevar la temperatura del motlle.
Trieu plàstics amb millor fluïdesa.
Prova de motlle deCua de plàsticBucketMotred
Paquet &. Entrega
Components de motlle
Acer motlle
Sistema de corredors calents
Parts estàndard
Cap
P: Què és el motlle de cubell de plàstic?
R: És una eina que s’utilitza per produir un cubell de plàstic per injectar plàstic a la cavitat del motlle.
P: Quins materials s’utilitzen per fer motlle de cubell de plàstic?
R: Els materials més comuns que s’utilitzen per fer motlles d’injecció són acer d’alta qualitat, com P20, 718, 2738, etc.
P: Quin és el procés de fabricació de motlle de cubell de plàstic?
R: El procés de fabricació d’un motlle inclou enginyeria de disseny, programació de màquines, fabricació d’eines, proves de motlles i validació.
P: Es poden personalitzar els motlles a requisits específics del producte?
R: Sí, els motlles es poden personalitzar a requisits específics del producte segons el disseny i les especificacions del projecte.
P: Quins són alguns factors a tenir en compte a l’hora de fer els nostres motlles de plàstic?
R: Alguns factors a tenir en compte a l’hora de fer motlles de plàstic inclouen el disseny de productes, la selecció de materials de plàstic, la selecció de materials de motlle, la capacitat de la màquina de modelat per injecció, el temps de refrigeració i els requisits de manteniment de motlles.
P: Quant de temps es triga a fer un conjunt de motlles de cubell de pintura de plàstic?
R: El temps que triga a fer motlle pot variar segons la complexitat i la mida del motlle.
Tot i això, sol trigar entre 6 i 8 setmanes.
P: Què es pot fer per garantir la qualitat del motlle?
R: Per assegurar la qualitat del motlle, el disseny i l’enginyeria adequats, els materials d’alta qualitat i els estrictes procediments de control de qualitat durant tot el procés de fabricació.
P: Quant de temps pot durar un motlle?
R: La vida útil d’un motlle pot variar segons la qualitat del motlle, les pràctiques de manteniment i les condicions de funcionament. Un motlle ben cuidat pot durar centenars de milers de cicles.
P: Quins avantatges té els motlles d’injecció de plàstic?
R: Alguns avantatges de fer motlles de plàstic inclouen temps de producció més ràpids, costos inferiors per unitat, alta precisió i la capacitat de produir formes i dissenys complexos.
P: Es pot reparar i mantenir el nostre motlle de cubell de plàstic?
R: Sí, es pot reparar i mantenir per allargar la seva vida útil. El manteniment regular pot prevenir avaries i assegurar una qualitat constant.
Feedback dels clients
