Especificacions del motlle
|
Nom del motlle |
motlle de galleda amb mànec |
|
Material de la galleda |
PP, plàstic |
|
Mida del producte |
305X266X370mm |
|
Pes del producte |
1,9 kg |
|
Material de motlle per a cavitat i. Nucli |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Base de motlle |
P20 |
|
Sistema d'injecció |
Corredor calent |
|
Màquina d'injecció adequada |
450T |
|
Mida del motlle |
635X635X600mm |
|
Vida útil del motlle |
més de 500,000pcs |
Per què triar material de PP per produir una galleda de mànec?
En primer lloc, el PP és lleuger, el que el converteix en una opció fantàstica per a la producció de galledes de mànec. Això significa que les galledes són fàcils de transportar i manipular, fins i tot quan estan plenes. A més, la naturalesa lleugera del material fa que les galledes es puguin apilar i emmagatzemar de manera eficient, estalviant un espai valuós.
Un altre avantatge del material PP és que és resistent als productes químics i als impactes. Això el fa ideal per utilitzar-lo en entorns on la galleda pot entrar en contacte amb productes químics aggressivs, com ara la indústria alimentària, química o farmacèutica. A més, la naturalesa resistent als impactes del material fa que la galleda tingui menys probabilitats de trencar-se o trencar-se si es deixa caure o es tomba accidentalment.
El PP també és un material altament sostenible. És reciclable i es pot fer amb materials reciclats, per la qual cosa és una opció fantàstica per a les empreses que busquen reduir el seu impacte ambiental. A més, la producció de PP requereix menys energia i recursos que altres materials, el que significa que també és una opció més rendible per a les empreses.
Finalment, el PP és un material altament personalitzable. Es pot modelar i donar forma fàcilment en una àmplia gamma de dissenys i mides, cosa que permet als fabricants crear galledes que satisfan les necessitats específiques dels seus clients.
En conclusió, hi ha moltes bones raons per les quals els fabricants trien material PP per produir galledes de mànec. La seva naturalesa lleugera, resistència química i a l'impacte, sostenibilitat i versatilitat de disseny el converteixen en una opció ideal per a una sèrie d'indústries.
Com triar mànec de plàstic o mànec metàl·lic per a la galleda de mànec?

Quan es tracta d'escollir el mànec per a la vostra galleda, hi ha dos materials a tenir en compte: el plàstic i el metall. Tots dos materials tenen els seus propis avantatges i desavantatges, que parlarem a continuació.
Les nanses de plàstic són lleugeres i duradores. Són resistents a l'òxid i la corrosió, la qual cosa els fa ideals per a ús a l'exterior on poden estar exposats a la humitat. També són fàcils d'agafar i còmodes de subjectar, cosa que els fa perfectes per transportar càrregues pesades.
D'altra banda, les nanses metàl·liques són fortes i resistents. Poden suportar molt pes sense doblegar-se ni trencar-se, cosa que els fa perfectes per a un ús intens. També proporcionen un aspecte distintiu que pot afegir un toc d'elegància a la vostra galleda.
Llavors, com escolliu entre mànecs de plàstic i de metall? Bé, tot es redueix a les vostres preferències personals i a l'ús previst de la vostra galleda. Si teniu previst utilitzar la vostra galleda per a activitats a l'aire lliure, com ara acampar o pescar, un mànec de plàstic pot ser la millor opció, ja que no s'oxidarà ni es corroirà amb el temps. Si teniu previst utilitzar la galleda per a tasques pesades, un mànec metàl·lic pot ser la millor opció, ja que pot suportar molt de pes sense doblegar-se ni trencar-se.
En definitiva, l'elecció entre mànecs de plàstic i metall dependrà de les vostres necessitats i preferències específiques. Independentment del material que trieu, tant les nanses de plàstic com de metall són opcions versàtils i fiables que poden fer que portar la vostra galleda sigui fàcil.
Punts clau del disseny
Dissenyar un motlle d'injecció de galledes amb mànec és una tasca difícil però essencial per a la fabricació de galledes de plàstic amb nanses. Els següents són alguns dels punts clau que són importants en el disseny d'aquest motlle:
1. Determinar el tipus i la mida del mànec: abans de dissenyar el motlle, és fonamental determinar el tipus i la mida del mànec necessari per a la galleda. Això ajudarà a crear la forma i la mida correctes del mànec al motlle.
2. Centra't en el disseny general: s'ha de tenir en compte el disseny general de la galleda de mànec i el motlle per garantir que el motlle pugui produir una galleda amb un mànec fort i durador.
3. Analitzar les propietats del material: s'han d'analitzar les propietats del material del plàstic utilitzat per a la galleda i el mànec per determinar els millors paràmetres d'emmotllament per injecció.
4. Tingueu en compte la màquina d'emmotllament per injecció: la màquina d'emmotllament per injecció que s'utilitzarà per a la fabricació de la galleda s'ha de tenir en compte a l'hora de dissenyar el motlle. Això ajudarà a garantir que el disseny del motlle sigui adequat per a la màquina d'emmotllament per injecció.
5. Optimitzar el sistema de refrigeració: Un refredament adequat és essencial per garantir que el material plàstic es solidifiqui correctament i que el producte final tingui les propietats desitjades. Per tant, s'ha d'optimitzar el disseny del sistema de refrigeració per millorar el temps del cicle d'emmotllament.
6. Prova el disseny del motlle: abans de fabricar el motlle, és essencial provar el disseny per assegurar-se que és adequat per produir galledes de mànec d'alta qualitat.
En conclusió, el disseny d'un motlle d'injecció de galleda de mànec requereix una consideració acurada de diversos factors que garantiran un producte durador i d'alta qualitat. Seguint aquests punts clau, els fabricants poden crear un motlle que els ajudarà a produir una galleda amb un mànec fort i durador.
Disseny per al producte i. Motlle

paquet &. Lliurament

Components del motlle
Motlle d'acer

Sistema de canal calent

Parts estàndard

Avantatges del sistema de canal calent
Els sistemes de canal calent són una eina important per a l'emmotllament per injecció de plàstic i tenen nombrosos avantatges que els converteixen en un component essencial per produir peces de plàstic d'alta qualitat. Alguns dels avantatges dels sistemes de canal calent inclouen:
Reducció de residus:Els sistemes de canals calents estan dissenyats per eliminar les restes de la porta i del corredor, la qual cosa condueix a una menor generació de residus i un ús més eficient dels materials. Això pot comportar un estalvi de costos important en tirades de producció a gran escala.
Temps de cicle més ràpids:Els sistemes de canal calent permeten temps de refrigeració més curts i temps de cicle més ràpids, donant lloc a un major rendiment de producció i una major productivitat. Això permet una major eficiència en els processos de fabricació amb temps de lliurament reduïts.
Millora de la qualitat de les peces:Els sistemes de canal calent produeixen peces de plàstic de major qualitat que els sistemes de canals convencionals. Això es deu al fet que eliminen el llimac fred, que pot provocar una mala qualitat de les peces, flaix i altres defectes. Això condueix a peces de major qualitat que requereixen menys postprocessament i acabat.
Major flexibilitat de disseny:Els sistemes de canal calent ofereixen una major flexibilitat de disseny, ja que permeten col·locar múltiples portes a qualsevol lloc del motlle. Això fa que dissenys més complexos es facin amb facilitat i precisió, cosa que permet als fabricants produir productes més versàtils.
Flux constant:Com que el sistema de canal calent s'escalfa, hi ha un flux constant de material plàstic, cosa que fa que el procés d'emmotllament per injecció sigui més consistent i precís. Això garanteix que les peces siguin coherents en qualitat i dimensions.
En general, els avantatges d'un sistema de canal calent el converteixen en una eina valuosa per a l'emmotllament per injecció de plàstic. A més de reduir els residus, augmentar el rendiment i millorar la qualitat de les peces, també permet una major flexibilitat i consistència en la producció. En adoptar la tecnologia de canal calent, els fabricants poden estalviar temps, reduir els residus i augmentar l'eficiència en els seus processos de fabricació.
Per què escollir la nostra empresa?
Alta precisió
Cadascun dels nostres motlles està dissenyat i creat amb una precisió increïblement alta. En tenir els vostres motlles de galledes de plàstic fabricats per Aoxu, teniu la seguretat que totes les dimensions, especificacions i cavitats de les vostres galledes estan dissenyades amb cura per obtenir el millor rendiment possible.
Temps de lliurament curt
Estem orgullosos de la nostra eficiència com a empresa. Si trieu treballar amb Aoxu, tindreu la seguretat d'un termini de lliurament molt curt. Tot el que necessitem són les especificacions exactes del disseny del teu cub de plàstic i ho farem realitat en molt poc temps.
Cotització instantània
Per tal d'agilitzar el procés, hem optimitzat el nostre sistema de pressupostos. Només cal que demani'ns un pressupost i el tindrem a punt en molt poc temps. Valorem el vostre temps i creiem que com més ràpid rebeu el vostre pressupost, més aviat podríem començar a crear un disseny de motlle per a vosaltres.
PMF
Feedback dels clients





